芳綸纖維增強塑料模壓成型模具、熱固成型模具、壓板控溫，南京歐能機械生產的芳綸纖維（AFRP）熱壓成型模溫機采用導熱油循環加熱，可采用西門子PLC分段控制，控溫精度可以達到正負0.1℃。適用于芳綸纖維復合材料的防彈頭盔、盾牌、特種防護服裝、電子設備等。

芳綸纖維熱壓成型法使用的原材料不是纖維和樹脂，而是芳綸纖維復合材料預制片。一般有三種預制片：短纖維隨機分布的預制片，短纖維單方向分布的預制片，長纖維單方向分布的預制片。

芳綸材料在壓制前，使用模溫機將模壓料預加熱，蒸發掉水分和其它物質，可以提高固化速率，縮短壓制周期；增強制品固化的均勻性，提高制品的物理機械性能，提高模壓料的流動性。

安全保護系統：

缺 媒 體——缺油報警指示

相序檢測——缺相逆相報警指示

泵浦過載——泵浦過載報警指示

卡死報警——異常加熱報警指示

管道堵塞——BY-PASS泄壓回路

排氣功能——自動（手動）排氣

壓力監測——壓力異常停止加熱

溫度異常——超溫自動切斷電源

電源短路——空開脫扣斷電保護

急停開關——緊急情況停機按鈕

芳綸纖維（AFRP）熱壓成型模溫機，通過導熱油間接控制模具溫度，溫度可控制在20℃-300℃，油溫機加熱傳熱均勻，可控性較高。油溫機具有冷卻功能，可防止模具溫度過高，造成碳纖維產品變形。

芳綸纖維熱固成型模溫機是國內常用的纖維成型工藝，樹脂含量可控，纖維浸潤性好，成品芳綸纖維含量較高。其控溫精度高，導熱速度快，{gx}節能。并可配置自動吸出回油、全負壓運轉、RS485通訊等功能。

樹脂在固化過程中會放出或吸收一定的熱量，根據放熱量可判斷樹脂縮聚反應的程度，從而為確定成型溫度提供依據。一般情況下，先確定一個比較大的溫度范圍，再通過工藝-性能試驗選擇合理的成型溫度。成型溫度與模壓料的品種有很大關系。成型溫度過高，樹脂反應速度過快，物料流動性降低過快，常出現早期局部固化，無法充滿模腔。溫度過低，制品保溫時間不足，則會出現固化不wq等缺陷。

保溫過程作用是使制品固化wq和xc內應力。保溫時間的長短取決于模壓料的品種、成型溫度的高低和制品的結構尺寸和性能。模壓成型模溫機采用導熱油為傳熱介質，溫度可保持在300℃，控溫精度可控制在±0.1℃。

優點：

1、提高產品的成型效率；

2、降低不良品的產生；

3、提高產品的外觀，抑制產品的缺陷；

4、加快生產進度，降低能耗，節約能源。

機器型號：EUOT

溫控范圍：常溫~300°C

傳熱媒介：導熱油

控溫精度：PID±1℃

出力選擇：ABB交流接觸器

加熱功率：75KW-180KW（可定制）

芳綸纖維熱固成型模溫機模具、熱固成型模具、壓板控溫，可采用西門子PLC分段控制。適用于芳綸纖維復合材料的防彈頭盔、盾牌、特種防護服裝、電子設備等。