芳綸纖維模壓成型模溫機用于芳綸纖維壓縮成形法（模壓成形方法）、SMC壓縮成型。模溫機將模具加熱到一定溫度，將預成形片制入模具，繼續加溫加壓，后固化成型。

芳綸材料在壓制前，使用模溫機將模壓料預加熱，蒸發掉水分和其它物質，可以提高固化速率，縮短壓制周期；增強制品固化的均勻性，提高制品的物理機械性能，提高模壓料的流動性。

芳綸纖維模壓成型過程需要先加熱，然后將預浸布和樹脂放入，合模之后繼續升溫，待混合物充分反應固化，達到模壓溫度后進行一段時間的保溫，這一階段是碳纖維成型的關鍵，溫度必須控制準確。為防止物料成型之后繼續收縮而出現翹曲現象，需要通過芳綸纖維的冷卻系統，對模具進行降溫。整個過程對芳綸纖維模溫機的要求也更高，因此不僅僅只是加熱，還需要冷卻功能，

基本功能：

回油溫度顯示功能、加熱功率切換功能、開機自動排氣功能

高溫油溫機采用電腦PC板自優化微處理器

進口溫控表，PID自動調節，省電35%以上。

采用國標碳素鋼一體成型管路，減少管阻和積碳

電控箱與機身隔離，隔熱效果好，電器使用壽命長。

進口電器配件，WEST、ABB、CARLO、LS、SCHNEIDER等。

安全保護及故障顯示系統完善，維修、保養無需專業人員。

一般芳綸纖維模壓成型模溫機為油式模溫機，高溫使用溫度300℃，采用PLC電腦控制，觸摸屏操作，簡單方便。

芳綸纖維一般有兩種：芳綸纖維1313、芳綸纖維1414。大多數用于我國國防建設、主導型工業項目（如大型飛機、高速列車、造船、電力、電子信息、建材等領域。芳綸纖維復合材料的生產一般要用到芳綸纖維復合材料制品專屬模溫機。

采用PID自動控制溫度,迅速達到所需的溫度且始終保持恒溫,大幅降低成型品之不良率,確保產品品質.節能:兩段式加熱結構設計,可視所需之溫度增減電力,并配合特殊之發熱構造,可省時省電.保護裝置:無熔絲開關,缺??或缺油,溫度異常及泵浦過負荷等自動警示系統,回路能自動切斷,確保安全。

基本功能：

回油溫度顯示功能、加熱功率切換功能、開機自動排氣功能

高溫油溫機采用電腦PC板自優化微處理器

進口溫控表，PID自動調節，省電35%以上。

采用國標碳素鋼一體成型管路，減少管阻和積碳

電控箱與機身隔離，隔熱效果好，電器使用壽命長。

進口電器配件，WEST、ABB、CARLO、LS、SCHNEIDER等。

安全保護及故障顯示系統完善，維修、保養無需專業人員。

芳綸纖維復合材料制品專屬模溫機，一般芳綸纖維復合材料制造，采用壓縮成型工藝，壓縮成形是將增強材料和樹脂等一起先放入底模，然后加壓，加熱使之成形、固化的制造方法，可以制造大型產品。

模壓成型工藝分為兩個步驟：一是未固化的芳綸纖維和樹脂SMC預制片的制作，第二步是芳綸纖維模壓成型。芳綸纖維模壓成型模具控溫模溫機，主要用于芳綸纖維成型過程中的溫度控制。

裝模溫度是指將物料放入模腔時，模具所需要的溫度，它主要取決于物料的品種和模壓料的質量指標。一般地，模壓料揮發份含量高，不溶性樹脂含量低時，裝模溫度較低。反之，要適當提高裝模溫度。制品結構復雜及大型制品裝模溫度一般宜在室溫-90℃范圍內。

在慢速成型中，保溫結束后要在一定壓力下逐漸降溫，模具溫度降至60℃以下時，方可進行脫模操作。模溫機降溫方式有自然冷卻和強制降溫兩種。

快速壓制工藝可不采用降溫操作，待保溫結束后即可在成型溫度下脫模，將制品從模具內取出，然后進行必要的輔助加工即得產品。

模壓成型法的特點是易于實現自動化、適于大量生產、產品尺寸精度高、表面光滑、強度較高。結合模壓成型過程為：

1、預成形片的制備，將按配方合成的液態聚氨醋預聚體與芳綸短纖維于室溫下混合均勻，加入擴鏈劑混合均勻，涂敷預成形于模具中，使用模溫機加熱，于80℃下預固化數小時，制成預成形片。

2、模具準備，清理模具，對模具做不粘處理，并使用模溫機將其加熱到一定溫度。

3、將預成形片制入模具，此時需要加溫加壓，達到固化溫度后保溫恒定。

由裝模溫度到壓制溫度地升溫速率。對快速模壓工藝，裝模溫度即為壓制溫度，不存在升溫速率問題。而慢速模壓工藝，應依據模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當的升溫速率。芳綸纖維模壓成型模具控溫模溫機可通過編制的程序，按照一定的升溫速率，完成模具升溫過程。