東莞市城模五有限公司主要從事各種塑膠模設(shè)計(jì)、造及塑膠品成型射出、噴油、移印等加工務(wù)。公司作的模類(lèi)型廣泛，括各種用器類(lèi)、腦周產(chǎn)品類(lèi)、通訊產(chǎn)品類(lèi)、動(dòng)工類(lèi)及CD、DVD、MP3、MP4類(lèi)等，可作快速樣板模，雙色成型模。能兼顧大中型模。{zd0}的模尺寸2米*1米，最重重量可達(dá)8噸。工廠(chǎng)現(xiàn)擁有大型進(jìn)口CNC機(jī)臺(tái)及其它精密加工的機(jī)械配套設(shè)備，現(xiàn)模月產(chǎn)量可達(dá)50套。

   公司借“以誠(chéng)固本，用速度取勝，以品質(zhì)為生，謀求互利雙贏(yíng)，不斷提升競(jìng)爭(zhēng)核心力的經(jīng)營(yíng)理念”不斷wm與更企業(yè)的管理模式和生產(chǎn)管理流程，加強(qiáng)品質(zhì)改善務(wù)。讓我們用豐富的經(jīng)驗(yàn)及要求，雙贏(yíng)互助，連同我們的事業(yè)一起邁向輝煌的明天！熱誠(chéng)歡迎各老朋友蒞臨廠(chǎng)參觀(guān)指導(dǎo)。

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成型條件的五大要素
一． 溫度 1.干燥溫度-----為保成型品質(zhì)而事先聚合物進(jìn)行干燥需要的溫
度。2溫——保物塑化良好，順利完成成型作用而加設(shè)在管的溫度。
3、模溫——品接觸的模腔表面溫度，其作用是恒溫。控影響產(chǎn)品在模腔中的冷卻速度，以及品表面外觀(guān)。
二． 速度 1、射速度——在一定壓力作用下，熔膠從噴嘴射到模中的速
度。作用是，射速度提將使充模壓力提，提射速度可使流動(dòng)速度加，品質(zhì)量均勻。度射出時(shí)粘度，冷卻快，使合長(zhǎng)流品，低速時(shí)流動(dòng)平穩(wěn)品尺寸穩(wěn)定。2、溶膠速度 ——塑化過(guò)程中螺干熔膠時(shí)的轉(zhuǎn)速。作用是影響塑化能力，塑化質(zhì)量的重要參數(shù)，速度越，溶溫度越，塑化能力越強(qiáng)。
三． 壓力 1、射壓——螺干先端射出口部位生{zd0}壓力，其大與射出油缸內(nèi)
產(chǎn)生的油壓緊密相連。作用是用以克熔膠從噴嘴——流——澆口——型腔的壓力損失，以確保型腔被充滿(mǎn)。 ２．保壓——從模腔填滿(mǎn)塑膠，繼續(xù)施加于模腔塑膠的射壓力，直澆口wq冷卻封閉的時(shí)間，要靠一個(gè)相當(dāng)?shù)膲毫?，叫作保壓。作用是補(bǔ)充靠近澆口的位置的量，并在澆口封閉之前止模腔中尚沒(méi)有硬化的塑膠 在殘余壓力作用塑膠倒流，收縮，縮水，減真空泡。減品因受過(guò)磊的壓力而產(chǎn)生粘模和彎曲。3.背壓——塑膠在塑化過(guò)和中建立在溶腔中的壓力，作用是提熔比重，使溶塑化均勻，使模腔中的含氧量降低，提塑化質(zhì)量。4.鎖模壓力——合模系統(tǒng)克在射和保壓階段使模分的脹模力而旋加在模的閉緊力。作用是保射和保壓過(guò)程中模不被 脹。保產(chǎn)品外觀(guān)。5.模保護(hù)壓力——防止模內(nèi)有異物而導(dǎo)致模被壓壞，通常在壓鎖模前需要有一個(gè)速壓向低速低壓切換的過(guò)程壓鎖模前之低壓是模保護(hù)壓力。作用是防止模被壓壞。6、頂出壓力——使品從模落下萬(wàn)里需要克氣品和模的附著力。作用是使品脫離模面。
四． 位置 1.模位置——公母模分后公模處的位置，作用是保脫模后
取件時(shí)能順利進(jìn)行。2.頂針后退行程——頂針頂出，退回的極限位置，作用是用以限頂針前進(jìn)，后退的距離，確保品順利脫模以及頂針準(zhǔn)確復(fù)位。3、計(jì)量行程——塑化始后，螺桿在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，由射終止位置始塑膠熔的作用下后退，直止限們關(guān)為止，這個(gè)過(guò)程叫作計(jì)量行程。4、松退量——螺桿預(yù)塑到們后又始直線(xiàn)倒退一段距離，稱(chēng)為后松退，作用是使計(jì)量中的熔比容加，內(nèi)壓下降，防止熔從計(jì)量向外流失。5、射出行程——射過(guò)和中螺桿處的位置，作用是結(jié)合速度，壓力控塑膠流去狀態(tài)。6、緩沖量——螺桿射后，并不希望把螺桿中頭部的熔全部射出，還需要留一些，形成一個(gè)祭量。作用是防止螺桿頭部與噴嘴接觸生事故，控射量的重復(fù)精度。
五． 時(shí)間 1、周期——全程要的時(shí)間。2、射出時(shí)間——熔膠在充滿(mǎn)整個(gè)模
腔用的時(shí)間，作用是射出時(shí)間由射出壓力，射出速度和品的大來(lái)決定。
3、保壓時(shí)間——為防止射后塑膠倒流及冷卻補(bǔ)縮作用，在射完后繼續(xù)施加的壓力。作用防止熔倒流，冷卻收縮補(bǔ)縮作用。4、冷卻時(shí)間——產(chǎn)品冷卻的固化而脫模后不致于生變形的時(shí)間。作用是產(chǎn)品固化，防止變形。5、熔膠時(shí)間——射終止后螺桿到達(dá)計(jì)量終止位置需的時(shí)間，作用是熔膠充分。
6、干燥時(shí)間——利用干燥設(shè)備事先原進(jìn)行干燥的時(shí)間。

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塑加工工藝是現(xiàn)在應(yīng)用很廣泛的一類(lèi)工藝，由于不同用途的PP其流動(dòng)差異較大，一般使用的PP流動(dòng)速率介于A(yíng)BS與PC之間。PP是一種半透明、半晶的熱塑塑，有強(qiáng)度、絕緣好、吸水 率低、熱就形溫度、密度、結(jié)晶度等特點(diǎn)。改填充物通常有玻璃纖維、礦物填、熱塑膠等。
塑加工工藝
1、塑的處理
   純PP是半透明的象牙白色，可以染成各種顏色。PP的染色在一般塑機(jī)只能用色母。在華美達(dá)機(jī)有加強(qiáng)混煉作用的獨(dú)立塑化元件，也可以用色粉染色。戶(hù)外使用的品，一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生的使用比例不要超過(guò)15%，否則引起強(qiáng)度下降和分解變色。PP塑加工前一般不需特別的干燥處理。
2、塑機(jī)選用
   塑機(jī)的選用沒(méi)有特殊要求。由于PP有結(jié)晶。需采用射壓力較及可多段控的腦塑機(jī)。鎖模力一般3800t/m2來(lái)確定，射量20%-85%即可。
3、模及澆口設(shè)計(jì)
    模溫度50-90℃，于尺寸要求較的用模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以，流直徑4-7mm，針形澆口長(zhǎng)度1-1.5mm，直徑可0.7mm。邊形澆口長(zhǎng)度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐肯加。模必須有良好的排氣，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避收縮痕，就要用大而圓的口及圓形流，加強(qiáng)筋的厚度要(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP造的產(chǎn)品，厚度不能超過(guò)3mm，否則有氣泡(厚壁品只能用共聚PP)。
4、熔膠溫度
   PP的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃，但在射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過(guò)275℃。熔融段溫度{zh0}在240℃。
塑加工工藝
5、射速度
   為減內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇速射，但有些等級(jí)的PP和模不適用(人地幔現(xiàn)氣泡、氣)。如刻有花的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條，則要用低速射和較模溫。
6、熔膠背壓
   可用5bar熔膠背壓，色粉的背壓可適當(dāng)調(diào)。
7、射及保壓
   采用較射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為射壓力的80%)。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。
8、品的后處理
   為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。

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模使用壽

　　一只焊頭的使用壽關(guān)鍵決定于兩個(gè)方面：一、材，二、工藝

　　材方面：超聲波焊接要求屬材有柔順好（聲波傳遞過(guò)程中機(jī)械損耗）好的特點(diǎn)，以最常用的材為鋁合及鈦合，（深圳恒波超聲 0755-28993510 28999510）

　　材是保超聲波模壽于熔接產(chǎn)品效果的主要原因之一，模完成的過(guò)程是復(fù)雜的。以不僅是模工程師設(shè)計(jì)務(wù)必慎重選擇材質(zhì)，亦需了解本身產(chǎn)品要求該使用何種材質(zhì)，避因疏忽而影響其時(shí)效與品質(zhì)?，F(xiàn)將目前各種材的特略述如下：（恒波公司均采用mp美國(guó)ALCOL公司產(chǎn)品，該公司的7075-T651鋁材達(dá)到美國(guó)鋁業(yè)行業(yè)協(xié)AAA標(biāo)準(zhǔn)）

　　一、鋁鎂合(7075-T651,2024-T651,6061-T651)

　　1、7075T651：使用于振動(dòng)系統(tǒng)及Horn造，該材有極的機(jī)械屈強(qiáng)度，硬度，

　　熱傳導(dǎo)強(qiáng)，是理想的超聲波模造材；

　　2、2024T651：一般使用與HORN造，軔佳，熱傳導(dǎo)強(qiáng)，硬度適中，用于一般塑膠品。

　　3、6061T651：使用于較低出力之HORN造，軔佳，質(zhì)較軟。

　　二、鈦合： 用于連續(xù)振的機(jī)種，軔較，熱傳導(dǎo)佳，硬度，而成本昂貴。

　　三、國(guó)產(chǎn)硬質(zhì)鋁合：國(guó)產(chǎn)，用于普通鋁材加工，熱傳導(dǎo)低，超音波機(jī)械損耗，成本 低。

　　生產(chǎn)一超聲波模，要慮以下各項(xiàng)因素：

　　１、　產(chǎn)品的要求： 決定模的使用壽，磨損率，因而決定采用何種屬。

　?。病ⅰ‘a(chǎn)品的形狀： 采用何種熔接工藝，設(shè)定模的大，壓力傳達(dá)區(qū)，產(chǎn)品在熔合時(shí)可能產(chǎn)生的變形，需要多大功率和何種功能。是否可以一次熔接 完成工作。

　?。?、 產(chǎn)品的塑質(zhì)：決定模的工作震幅，那一件工作應(yīng)接受超聲能量，導(dǎo)能線(xiàn)的形式，位置，大。

宏威機(jī)械

議價(jià)

承接各種周波裝加工（子產(chǎn)品吸塑裝、戲、腦周邊熱壓加工）；木模裝加工；超聲波裝加工。

一切以戶(hù)為中心誠(chéng)摯譽(yù)務(wù)戶(hù)售前售后全程務(wù)系

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塑膠噴油就是將油霧化，并分布在燒室內(nèi)與空氣混合的部件。它主要由噴油嘴和噴油器組成。它在缸蓋的安裝位置與角度取決于燒室的設(shè)計(jì)。噴油器的噴霧特括霧化粒度、油霧分布、油束方向、射程和擴(kuò)散錐角等。這些特應(yīng)符合柴油機(jī)燒系統(tǒng)的要求，以使混合氣形成和燒完善，并獲得較的功率和熱效率。噴油器分為式和閉式兩種。式噴油器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)，但霧化不良，很被采用。閉式噴油器廣泛應(yīng)用在各種柴油機(jī)。
塑膠噴油工藝就是將熱噴油材經(jīng)熱源加熱熔化或半熔化狀態(tài),通過(guò)壓氣流霧化并噴射到工件表面,在工件表面形成特殊涂層的一種表面加工方法,稱(chēng)之為熱噴油。噴油原理如下:經(jīng)熱源熔化的噴油材霧化后,將處于熔融狀態(tài)的粒子以速擊到經(jīng)過(guò)備的基表面,形成需的涂層。顆粒擊基表面的瞬間將變形,依靠謂“鑲嵌”作用形成有層狀結(jié)構(gòu)的涂層。隨著塑顆粒大量“重疊式連續(xù)沉積”,顆粒間的結(jié)合應(yīng)該大部分是機(jī)械的,必然存在一定數(shù)量的孔洞。同時(shí),熱噴油是在空氣中進(jìn)行的,熔融狀態(tài)的粒子氧化,故涂層中應(yīng)存在氧化物夾雜。

塑膠噴油加工工藝

塑膠噴油工藝起到防腐蝕、防磨損、 特殊功能層的功能，主要應(yīng)用在：

① 防腐蝕:主要用于大型水閘鋼閘、造紙機(jī)烘缸、煤礦井下鋼結(jié)構(gòu)、壓輸鐵塔、臺(tái)天線(xiàn)、大型鋼橋梁、化工廠(chǎng)大罐和管的防腐噴涂。

② 防磨損:通過(guò)噴涂修復(fù)已磨損的零件，或在零件易磨損部位預(yù)先噴涂耐磨材，如風(fēng)機(jī)主軸、爐風(fēng)口、汽車(chē)曲軸、機(jī)床主軸、機(jī)床導(dǎo)軌、柴油機(jī)缸套、油田鉆桿、農(nóng)用機(jī)械刀片等。

③ 特殊功能層:通過(guò)噴涂獲得表層某些特殊能，如耐溫、隔熱、導(dǎo)、絕緣、防幅射等，在空天和原子能等部應(yīng)用較多。

通常，噴油加工材可以是屬，也可以是非屬;可以是粉狀，也可以是線(xiàn)狀或捧狀。一般屬?lài)娡繉优c工件(基)之間以及噴涂層粒之間的結(jié)合，是機(jī)械結(jié)合或冶結(jié)合。通過(guò)重熔，或采用噴熔方法，可以得到冶結(jié)合的涂層。