脈沖袋式除塵器的特點

1、此除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖袋式除塵器工作原理：

脈沖袋式除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2ｓ)。

主營業務：

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布袋的性能差異是與選用的濾料材質有關系的，不同的脈沖布袋除塵器布袋濾料制作而成的布袋，在厚度、克重、透氣性、經向斷裂強度、緯向斷裂強度、斷裂伸長。

除塵布袋要加強密封。除塵系統主要有布袋收塵器本體和收塵系統其它設備，如星型卸料器、進出口閥門、輸送設備及管道、檢查門等。加強各檢查孔和門的密封，檢查門{zh0}用雙層門，門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。輸送設備的密封也要加強維護，減少和杜絕漏風現象。殼體所有連接處都要連續焊接，不能有漏縫、開孔現象(門孔處及清灰下料處最容易漏風)。因此，要加強對收塵系統的巡檢、點檢工作，檢查收塵器風管、殼體、上花板等部位的完整性和密封性，發現磨穿部位要及時補焊。加強粉塵管理和降低煙氣粉塵濃度。在設計配套時收塵器的入口濃度、溫度、風速都是有一定技術要求的。當生產系統進行改造時，可能需要增大風速、增大揚塵量，這時就要考慮收塵器的能力和可能帶來的后果，盡量互相匹配。

基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內，鋼板殼體，烘漆防銹，運行可靠，使用方便。脈噴單機除塵器風機采用離心風機，風量大，風壓高，并采用消聲措施，噪音小。過濾器采用扁布袋組，每個布袋內裝有彈簧鋼絲網，過濾效果好。清灰機構采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而qc沾在濾袋表面的粉塵。此脈噴單機除塵器除塵器設有檢修門，方便檢修和換袋。

基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內，鋼板殼體，烘漆防銹，運行可靠，使用方便。脈噴單機除塵器風機采用離心風機，風量大，風壓高，并采用消聲措施，噪音小。過濾器采用扁布袋組，每個布袋內裝有彈簧鋼絲網，過濾效果好。清灰機構采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而qc沾在濾袋表面的粉塵。此脈噴單機除塵器除塵器設有檢修門，方便檢修和換袋。

布袋除塵設備開始運轉時,新的濾袋上沒有粉塵,運行數分鐘后在濾袋表面形成很薄的塵膜.因為濾袋是用纖維織造成的.在濾料纖維的過濾機理中,如擴散,重力,損性碰撞,靜電等作用對粉塵層都是存在的但主要的是篩分作用。

在布袋除塵設備開始運轉時,新的濾袋上沒有粉塵,運行數分鐘后在濾袋表面形成很薄的塵膜.因為濾袋是用纖維織造成的．所以在粉塵層未形成之前,粉塵會在擴散等效應的作用下,逐漸形成粉塵在纖維間的架橋現象.濾袋纖維直徑一般為20—100μm;針刺氈纖維直徑多為10—20μm.纖維間的間隔多為10--30μm,架橋現象很輕易泛起.架橋現象完成后的0.3--0.5mm的粉塵層常稱為塵膜或一次粉塵層.在一次粉塵層上面再次堆積的粉塵稱二次粉塵層。

另外采用非織布型針刺氈作為濾布,一般可采用1.5--2.5mm厚度,這一層相稱于前所述及的一次粉塵層,它存在于濾布的內層。

布袋除塵設備開始運轉時,新的濾袋上沒有粉塵,運行數分鐘后在濾袋表面形成很薄的塵膜.因為濾袋是用纖維織造成的.在濾料纖維的過濾機理中,如擴散,重力,損性碰撞,靜電等作用對粉塵層都是存在的但主要的是篩分作用。

在布袋除塵設備開始運轉時,新的濾袋上沒有粉塵,運行數分鐘后在濾袋表面形成很薄的塵膜.因為濾袋是用纖維織造成的．所以在粉塵層未形成之前,粉塵會在擴散等效應的作用下,逐漸形成粉塵在纖維間的架橋現象.濾袋纖維直徑一般為20—100μm;針刺氈纖維直徑多為10—20μm.纖維間的間隔多為10--30μm,架橋現象很輕易泛起.架橋現象完成后的0.3--0.5mm的粉塵層常稱為塵膜或一次粉塵層.在一次粉塵層上面再次堆積的粉塵稱二次粉塵層。

另外采用非織布型針刺氈作為濾布,一般可采用1.5--2.5mm厚度,這一層相稱于前所述及的一次粉塵層,它存在于濾布的內層。