煙氣與粉塵從濾布表面滲透滲出穿過,同時用某種方法來qc灰塵,前述的兩種作用取得平衡后,在濾布的內層(毛氈型)就形成了厚度為0.5--0.7mm,由灰塵和濾布纖維交纏而成的層,這就稱為內層過濾層,相稱于前述平紋織物的一次過濾層.然而煙塵重新在濾布表面上堆積而成為二次粉塵層.

這樣內過濾層同纖維交織在一起,與二次粉塵層比擬其性質大為不同,所以qc的僅僅是二次粉塵層,內過濾層就易于wq留存.因而qc粉塵后的防塵效率就不會下降.

粉塵在濾布上的附著力長短常強的,當過濾速度為0.28m／3時直徑為10μm的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達到粒子自重的1000倍．5μm的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達到粒子自重的4200倍.所以在濾袋清灰之后,粉塵層會繼承存在.粉塵層的存在,使過濾過程中的篩分作用大大加強,過濾效率也隨之進步。粉塵層形成的篩孔比濾料纖維的間隙小得多,其篩分效果顯而易見。

布袋除塵設備開始運轉時,新的濾袋上沒有粉塵,運行數分鐘后在濾袋表面形成很薄的塵膜.因為濾袋是用纖維織造成的.在濾料纖維的過濾機理中,如擴散,重力,損性碰撞,靜電等作用對粉塵層都是存在的但主要的是篩分作用。

在布袋除塵設備開始運轉時,新的濾袋上沒有粉塵,運行數分鐘后在濾袋表面形成很薄的塵膜.因為濾袋是用纖維織造成的．所以在粉塵層未形成之前,粉塵會在擴散等效應的作用下,逐漸形成粉塵在纖維間的架橋現象.濾袋纖維直徑一般為20—100μm;針刺氈纖維直徑多為10—20μm.纖維間的間隔多為10--30μm,架橋現象很輕易泛起.架橋現象完成后的0.3--0.5mm的粉塵層常稱為塵膜或一次粉塵層.在一次粉塵層上面再次堆積的粉塵稱二次粉塵層。

另外采用非織布型針刺氈作為濾布,一般可采用1.5--2.5mm厚度,這一層相稱于前所述及的一次粉塵層,它存在于濾布的內層。

袋式除塵器應用最為廣泛，在鋼鐵、有色冶金、化工、機械、建材、電力、輕工、紡織、糧食、交通運輸等多個工業部門都有應用。

袋式除塵器有以下優點：

（1）除塵效率很高，一般都可以達到99%，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵顆粒，能滿足嚴格的環保要求。

（2）性能穩定。處理風量、氣體含塵量、溫度等工作條件的變化，對袋式除塵器的除塵效果影響不大。

（3）粉塵處理容易。袋式除塵器是一種干式凈化設備，不需用水，所以不存在污水處理或泥漿處理問題，收集的粉塵容易回收利用。

（4）使用靈活。處理風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米，可以作為直接設于室內、附近的小型機組，也可做成大型的除塵室。

（5）結構比較簡單，運行比較穩定，初始投資較少，維護方便。

但是袋式除塵器也存在一些缺點。

（1）承受溫度的能力有一定極限。棉織和毛織濾料耐溫在80-95度，合成纖維濾料耐溫200-260度，玻璃纖維濾料耐溫280

度。在凈化溫度更高的煙氣時，必須采取措施降低煙氣的溫度。

（2）有的煙氣含水分較多，或者所攜粉塵有較強的吸濕性，往往導致濾袋黏結、堵塞濾料。為保證袋式除塵器正常工作，必須采取必要的保溫措施以保證氣體中的水分不會凝結。

（3）某些類型的袋式除塵器工人工作條件差，檢查和更換濾袋時，需要進入箱體。脈沖噴吹式清灰是利用壓縮空氣在極短的時間內高速噴入濾袋，同時誘導數倍于噴射氣流的空氣，形成空氣波，使濾袋由袋I=1至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成積塵下落的作用

工業脈沖布袋除塵器是一種{gx}除塵設備，它除塵的機理主要是攔截和過濾，即依靠濾袋纖維的攔截作用。由于它不像電除塵器對粉塵的粒徑、比電阻等理化特性敏感，且對2μm以下微塵，其收塵效果要成倍優于電除塵器。目前，我國袋收塵器技術不斷進步，在產品結構、性能，使用效果等方面，多數品種已接近國際水平，少數達到了國際先進水平。

工業除塵器近幾年，國內外濾料的發展突飛猛進，品種增加。目前，應用較為廣泛的濾料主要有織物濾料、非織物濾料和復合濾料三類。織物濾料易形成平整和光滑的表面，有利于布袋的清灰。非織物濾料中的纖維呈立體交錯排列，捕捉率很高，可達99.5%～99.99%以上。孔隙率也高，可高達70%～80%.因而具有很好的透氣率且阻力低。 耐高溫濾料也不斷發展，其原材料主要是玻璃纖維、聚四氟乙烯和芳綸等。但主要在織法及表面處理上變化很大，使其透氣性、氣布比即過濾風速有很大提高。對于不同的濾料、濾料織法、清灰方式以及不同的氣體含塵濃度依采用不同的過濾風速，一般來講，從0.5m/min到1.5m/min.近年來，耐高溫濾料質量不斷提高，濾料制造及后處理技術不斷發展，濾袋壽命延長，總體投資和運行費用逐漸降低。 無論何種應用場合，

對濾料的基本要求是：

1.結構合理，捕塵率高；

2.剝離性好，易清灰，不易結垢；

3.透氣性好，阻力低；

4.具有足夠強度，尺寸穩定性好；

5.價格適宜，使用壽命長。

除塵器的進風口設在灰斗上，當含塵氣體從進風口進入灰斗后首先碰上進風口的擋板，由于慣性作用，使用氣體粗顆粒粉塵直接進入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。室內收塵袋分為若干排，按照給定的時間間隔對每排收塵袋進行清灰。當脈沖閥開啟時，即向濾袋內噴入高壓空氣，以qc濾袋表面上的灰塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續控制含塵氣體由灰斗(或下部敞開式法蘭)進入過濾室，較顆粒直接落入灰斗或料倉。