海藻活性物質(zhì)對海藻肥的肥效發(fā)揮至關(guān)重要的作用，生產(chǎn)工藝的不同會直接影響有效成份的提取率、穩(wěn)定性和作用功效，通過不同方法得到的海藻提取物其內(nèi)含物和應(yīng)用效果是不一樣的。如何{zd0}程度保持和利用海藻tr活性成分，是海藻肥生產(chǎn)的核心工藝之一，也是需要不斷突破提升的重要課題。

    海藻肥生產(chǎn)中，通過細胞破碎或增溶等技術(shù)手段提取海藻細胞內(nèi)含物，以及使海藻大分子化合物降解為可溶、易被吸收的小分子物質(zhì)的過程，叫做藻體消解。目前，國際上消解海藻藻體的方法主要有三大類：物理方法、化學(xué)方法、生物方法。
物理方法又稱機械破碎法，是通過高壓研磨、凍融、冷凍粉碎、滲透破碎、超聲波等物理手段將海藻破碎成細小顆粒，為減少活性成分損失，整個過程盡量避免高溫和化學(xué)藥品；物理法主要包括均質(zhì)過濾法、滲透休克法、超聲波破碎法、研磨法、高壓勻漿法和冷凍粉碎法等；其中均質(zhì)過濾法的費用相對較低；滲透休克法的提取物純度高，但細胞破碎率低、操作復(fù)雜、費用較高；超聲破碎法所需設(shè)備簡單、操作方便、破壁效率較高，但易局部過熱致使活性物質(zhì)變性失活，且成本較高，不適于工業(yè)化批量處理；研磨法的整個過程需{gx}冷卻；高壓勻漿法的破碎率較低，需要反復(fù)破壁以提高破碎率。
    化學(xué)方法主要包括直接提取法、有機溶劑法和堿解提取法等，易放大用于批量處理，工藝相對成熟。直接提取法，是將海藻粉末加水加熱后提取濾液，此法操作簡單、應(yīng)用較早，但受海藻種類和收獲季節(jié)等因素影響，提取效率偏低，通常只有30%-40%的干物質(zhì)能順利被水溶出。有機溶劑法，是一種用洗滌劑溶液增溶，或用有機溶劑溶解細胞壁/細胞膜上的脂類物質(zhì)以破壞細胞壁/細胞膜，從而釋放海藻細胞內(nèi)含物的方法，整個過程中原料的粉碎度、溶劑用量、提取溫度、提取時間及設(shè)備條件等因素都會影響提取效率，需摸索出合適的工藝參數(shù)。堿解提取法，該法是國外生產(chǎn)海藻肥的常用方法，也是褐藻膠加工的關(guān)鍵步驟，即利用脂的皂化作用使細胞膜增溶而將藻體消解；堿解提取法主要是在堿性溶液中（碳酸鈉或氫氧化鈉溶液）對藻體進行水解，使藻體中結(jié)合態(tài)的元素被釋放出來，此方法簡單易行，能提高有效成分的釋放率，但對設(shè)備要求較高。
    生物方法主要是微生物發(fā)酵降解法、酶解法，工藝條件較溫和。微生物發(fā)酵降解法是通過微生物的生命活動，主要借助微生物分泌的胞外酶、有機酸等對海藻藻體進行生物降解，裂解細胞壁、細胞膜，釋放海藻細胞內(nèi)的活性物質(zhì)，并對釋放出來的活性物質(zhì)進行生物加工，產(chǎn)生種類更多的活性物質(zhì)，從而增強海藻肥的肥效。酶解法是通過酶分子的生物催化作用，作用于海藻藻體的生物大分子，使致密的海藻組織變松散，使海藻細胞裂解，將“束縛”在海藻組織和海藻細胞中的tr活性物質(zhì)“解放”出來，不會影響到tr物質(zhì)的生物活性，從而很好地貢獻于海藻肥的肥效。
    綜合比較消解海藻的幾種方法，{zh0}的方法是采用酶水解或物理消解，這兩種方法能{zd0}程度保留海藻tr物質(zhì)的活性，但技術(shù)難度高、對設(shè)備要求高，掌握的企業(yè)屈指可數(shù)。其次，是采用微生物將海藻酵解，工藝條件較溫和，可以較大程度地保留海藻活性成分，且在保留海藻活性成分的同時，將其大分子轉(zhuǎn)化為能被作物直接吸收的小分子，還能代謝產(chǎn)生海藻原料中不含有的、對作物有益的其他活性成；微生物酵解法的技術(shù)要求高，產(chǎn)品穩(wěn)定性較難控制，需優(yōu)化操作和控制工藝過程。目前很多生產(chǎn)企業(yè)采用化學(xué)提取法，使用酸堿和氧化劑來消解海藻，易于批量工業(yè)化處理，能提高藻體加工提取的效率，但也對海藻活性物質(zhì)造成一定程度的破壞。在生產(chǎn)實踐中，通過系統(tǒng)工程學(xué)設(shè)計，將多種破壁提取方法進行有機組合，充分發(fā)揮各種方法的優(yōu)勢、彌補其缺點，是切實可行的方案。從海藻肥更加綠色、tr、{gx}的發(fā)展趨勢來看，微生物酵解法、酶解法和物理法是海藻肥加工制造工藝的重要突破方向，以先進的科技、工藝和設(shè)備，生產(chǎn)出高品質(zhì)海藻肥。