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冷室壓鑄機，特別是臥式冷室壓鑄機，在結構設計及其工藝要求上，都體現了高度的專業性和精密度。以下是對其結構設計及工藝要求的詳細探討：
一、結構設計
1.合模機構：
臥式冷室壓鑄機通常采用曲肘擴力機構進行合模，這種機構剛性好，工作平穩可靠。
合模過程中，通過液壓系統的準確控制，確保模具的精準對位和緊密鎖合。
2.壓射系統：
壓射系統采用三級壓射，并特設一級快速輔助跟蹤裝置，以滿足不同壓鑄工藝的需求。
壓射缸與增壓缸串聯設計，通過增壓缸提高壓射缸內液壓油的壓力，達到標準的壓射力。
浮動活塞結構的應用，使得在增壓時，封閉油腔內的液壓油被瞬間增壓，而外部油壓則維持系統壓力，這種設計既節約了能源，又有利于液壓系統的密封。
3.液壓系統：
液壓系統采用高性能的壓力流量復合比例閥及方向閥，確保液壓系統的準確控制。
電氣系統與液壓系統緊密配合，采用進口專用控制器或PLC控制，實現運行準確、敏捷。
4.機架與附件：
機架設計堅固耐用，能夠承受壓鑄過程中的巨大沖擊力。
附件如冷卻系統、潤滑系統等均設計合理，確保壓鑄機的長期穩定運行。
二、工藝要求
1.溫度控制：
壓鑄型（模）具的溫度一般控制在240~300℃，以確保金屬液的順利填充和凝固。
熔爐溫度也需嚴格控制，鎂合金冷室壓鑄機熔爐加熱溫度一般設定為680℃，停歇時溫度設定為630℃。
2.壓射速度：
因鎂合金凝固較快，要求較高的壓射速度，快壓射速度為普通鋁、鋅合金壓射速度的1.5倍以上。
薄壁件的壓射速度應大于5m/s，以確保金屬液能夠迅速充滿模具型腔。
3.填充時間與速度：
填充時間依鎂合金鑄件壁厚而定，比鋁合金鑄件相應縮短30%~35%。
內澆口速度依鑄件厚度決定，通常高于鋁合金25%左右。
4.壓射比壓與增壓比壓：
壓射比壓控制在35~50MPa，增壓比壓為40~80MPa，以確保金屬液在模具型腔內的充分壓實和凝固。
5.安全防護：
壓鑄機運動區都裝置了安全蓋板、護欄和各種形式的保護板，以確保操作人員的安全。
嚴格遵守操作規程，如熔融鎂與水混合可能引發爆炸等危險情況需嚴格防范。
綜上所述，冷室壓鑄機的結構設計和工藝要求均體現了高度的專注性和精密度。通過合理的結構設計和嚴格的工藝控制，可以確保壓鑄機的穩定運行和高效生產。
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