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國產(chǎn)動力電池的安全性和一致性的提升已經(jīng)成為了推動中國新能源汽車產(chǎn)業(yè)進一步發(fā)展的關鍵所在。受益于新能源汽車市場的爆發(fā)式增長，中國鋰電行業(yè)尤其是動力電池領域迎來了新一輪的投資擴產(chǎn)浪潮。然而國產(chǎn)動力電池的品質(zhì)問題卻成了整個行業(yè)亟待攻克的難點。
在新能源汽車領域，將多個電池模組組合在一起就是電池包。在裝配生產(chǎn)電池包過程中，如果存在如鼓包、起翹、拱起、電池蓋無法安裝等裝配不良的問題，就會產(chǎn)生浪費空間、降低使用壽命等問題，而且還可能有外觀尺寸不良、隔膜不良、毛刺、疊片不良、電芯拘束盤不良、貼膠不良、極片焊接不良等一系類的問題，直接影響到到整車的安全性。所以就需要對電池包進行高精度的嚴格檢測。
動力電池安全性要求的提升正在倒逼企業(yè)采用智能化、機械化鋰電設備優(yōu)化產(chǎn)品結構，進行產(chǎn)線升級，同時也推動了如機器視覺檢測設備在動力電池制造過程中的創(chuàng)新應用與研發(fā)。
機器視覺技術在中國工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測領域的應用越來越廣泛，尤其是在產(chǎn)品的尺寸測量與外觀缺陷檢測上已經(jīng)逐漸取代手工。機器視覺技術已經(jīng)進入了中國的鋰電池生產(chǎn)檢測領域，并且在隔膜涂布生產(chǎn)檢測和極片焊接檢測過程中發(fā)揮著極其重大的作用。用先進的鋰電池極片質(zhì)量自動檢測設備代替人工檢測，是提升電池生產(chǎn)企業(yè)競爭力的必然要求。
以前國內(nèi)的大型電池廠商和設備制造企業(yè)都是采用進口的機器視覺設備，但是由于設備性能和制造工藝的匹配度不是很好，xjb不高，因此漸漸開始停止采購轉(zhuǎn)而采用更適合自身產(chǎn)品屬性的國產(chǎn)機器視覺設備。國產(chǎn)機器視覺設備在性能、精度及xjb方面相比進口設備都逐漸體現(xiàn)更多優(yōu)勢，機器視覺檢測已經(jīng)進入了鋰電檢測的標配階段。相比于進口設備制造商和一般鋰電設備自帶的監(jiān)測方案，專業(yè)的檢測系統(tǒng)提供商的系統(tǒng)檢測功能和檢測能力都更優(yōu)秀。
深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研發(fā)、專屬定制及銷售為一體的高新科技企業(yè)，生產(chǎn)線設備升級改造方案提供商。自成立以來，公司就一直專注于機器視覺檢測領域，自主研發(fā)生產(chǎn)機器視覺檢測設備、視覺檢測自動化設備、機器視覺外觀檢測設備、光學自動化檢測設備、CCD視覺檢測設備、光學篩選機、機器視覺檢測系統(tǒng)，同時提供定制化機器視覺檢測解決方案，為各大企業(yè)廠家提供非標自動化檢測設備，針對新能源電池、PCB線路板、精密部件、電子元器件等領域產(chǎn)品的尺寸測量、外觀缺陷、字符識別等方面進行自動化檢測，幫助客戶提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低人工成本，增強市場競爭力。