六大常見問題
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問 壓鑄薄壁件產品時易開裂？
答材料可能有問題，壓鑄件材料的使用，盡量控制廢料的比例不要超過30%..
壓鑄薄壁件產品時易開裂？電話咨詢
可以從以下幾點去分析：1、材料可能有問題，壓鑄件材料的使用，盡量控制廢料的比例不要超過30%；2、模具開設不好，一是頂出力不平衡；二是冷卻水的開設不合理導致模具溫度不均衡，單是充填流動不合理。3、工藝參數選擇不當，工藝參數問題主要在留魔時間和頂出延時時間上出錯，留模時間不宜長，每mm壁厚3s左右；頂出延時不能長，一般0.5-2s。 -
問疑惑為啥有些鋁壓鑄件在磨光時會有黑斑？
答一原因有幾種：可能是氧化矽或氧化鋁錠解決問題..
疑惑為啥有些鋁壓鑄件在磨光時會有黑斑？電話咨詢
一原因有幾種：可能是氧化矽或氧化鋁錠解決問題。但zd可能性來自于脫模劑，噴太多脫模劑或脫模劑的有機物含量過高。這些有機物在熱溶鋁的溫度下，有些被還原成碳元素，有些變成有機大分子聚合物。碳分子和聚合物混合，在鋁鑄件形成時，被包含在表層成為我們看見到的黑斑。所以減少噴涂劑的濃度，改用別的噴涂劑；或加長噴涂后的吹風時間。 -
問 在壓鑄過程中，有時出現金屬外濺的情況？
答為什么有時出現金屬外濺的情況？原因可能有幾種..
在壓鑄過程中，有時出現金屬外濺的情況？電話咨詢
為什么有時出現金屬外濺的情況？原因可能有幾種：動、定模間合模不嚴密，兩者的間隙較大；或鎖模力不夠造成金屬外濺；或是壓鑄機動、定模安裝不平行造成；或是支板跨度大，壓射力致使套板變形，產生噴料。碰到以上原因可以通過以下調試解決外濺的情況：重新安裝模具；加大鎖模力：調整壓鑄機，使動、定模安裝板相互保持平行；在動模上增加支板，增加套板的剛度。 -
問鋁壓鑄的孔內加工，為什么不能超過0.25mm？
答為了適合壓鑄，人們在壓鑄用的鋁合金內加了很多硅。鋁合金在模具內凝結時..
鋁壓鑄的孔內加工，為什么不能超過0.25mm？電話咨詢
為了適合壓鑄，人們在壓鑄用的鋁合金內加了很多硅。鋁合金在模具內凝結時，這些硅會浮到表面上，形成一層硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM設計師就利用這個特性，將壓鑄件的孔內表面直接設計為軸承面。這個硅表面層，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，這個軸承面的壽面就會縮短。 -
問壓鑄件陽極氧化后有花紋產生的原因有哪些？？
答目前主要還是噴涂、壓射油散布不均勻，在局部聚齊..
壓鑄件陽極氧化后有花紋產生的原因有哪些？電話咨詢
目前主要還是噴涂、壓射油散布不均勻，在局部聚齊，而導致表層鋁合金成分異常或出現冷隔花斑，所以出現了氧化后花紋的現象；氧化花紋的紋路與壓鑄件上的紋路基本上是一致。2、因為高速切換位置不適當，導致產生欠鑄，氧化后會有花紋。3、教科書上說氧化槽銅離子含量過高，也是產生花紋，但這種情況很少見。 -
問 壓鑄模具粘料了怎么辦呢？
答首先檢查模溫是否正常，適降低合金液澆注溫度和模具溫度..
壓鑄模具粘料了怎么辦呢？電話咨詢
壓鑄模具粘料了怎么辦呢？首先檢查模溫是否正常，適降低合金液澆注溫度和模具溫度；2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調試噴涂位置表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；4、改進澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯；5、修改模具冷卻系統；6、調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。
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