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根據鑄件的結構及工藝參數選擇壓鑄機型號。鑄件的外形尺寸、重量、壁厚等參數對選用壓鑄機的影響，主要有以下幾個方面：
①鑄件垂直于壓鑄模分型面的投影面積。在壓射過程中，為了防止壓鑄模被金屬液體所產生的脹力脹開，壓鑄機必需有足夠大的合模力。合模力是壓鑄機最重要的參數，其計算公式如下：
P合≥K（PA加PA成tanα）
（3）式中，p合為壓鑄機的合模力，kN；K為安全系數，一般取1.2-1.3；P為選用的壓射比壓,MPa；A為分型面總投影面積，cm2；A成為動模成型部分投影面積,cm2；α為楔塊傾斜角,（°）。由上述計算可知，在壓射比壓一定的條件下，鑄件在分型面上的投影面積越大，則壓鑄機的合模力也應越大。所以則壓鑄車間應根據鑄件的尺寸選擇合適的壓鑄機。
②鑄件重量不應超過壓鑄機壓室的額定容量，但也不能太小，避免造成壓鑄機能力的浪費。
③對于壓鑄機而言，其大和小的開型距離都是確定的參數，所以鑄件的高度和壓鑄模的高度都會受限。
公用配套
鋁合金壓鑄車間的公用配套較為簡單，主要根據設備的工藝參數選擇工配設施。
1）電氣
壓鑄車間的用電點主要集中在車間的壓鑄工部，所以車間的變電所需盡量貼近壓鑄工部進行布置，有利于電纜的敷設。由于壓鑄車間會產生少量煙塵，電氣設施要慮要有防塵裝置。
2）天然氣
壓鑄車間天然氣主要用于鋁錠的熔化，用氣壓力為3kPa～5kPa。天然氣從廠區外的市政中壓管網接來，在廠區內設置調壓站及計量表房。
3）壓縮空氣
壓縮空氣主要用于熔鋁爐和壓鑄機。空壓站的供氣壓力為0.76MPa。供應的壓縮空氣品質為：高壓力點2℃-3℃；大含油量1 mg/m3；大塵埃粒徑1μm。
4）循環冷卻水：
壓鑄車間循環冷卻水主要用于壓鑄機模具和液壓系統的冷卻，設備進水溫度t1=33℃,出水溫度tz=50℃，溫差Δt=17℃。一般選用中、高溫冷卻塔。
5）消防措施
壓鑄車間廠房的火災危險性分類屬丁類廠房建筑。耐火等級二級。防火分區：車間部分為一個防火分區,生產辦公輔樓為一個防火分區，防火分區之間用防火墻及甲級防火門隔開。
6）環保要求
壓鑄車間對環境的影響主要是鋁合金壓鑄機和熔鋁爐工作時產生的少量煙氣，對于熔鋁爐通常是通過配套除塵裝置進行處理；對于壓鑄機產生的煙塵較難處理，由于壓鑄機分型面不是一個密閉的裝置，產生的煙氣較難收集，目前主要通過車間的屋脊通風器進行自然排放
壓射比壓與壓射力成正比，而與壓射沖頭截面積成反比。因此，改變壓射比壓可通過調整壓射力或壓射沖頭的直徑來實現。根據生產中的實踐經驗，常用壓鑄鋁合金的計算壓射力，見表2。
填充速度
壓鑄速度有壓射速度和充填速度兩個不同的概念。生產中通常用調整壓射速度（一般為0.2m/s-0.3m/s）、壓射比壓和內澆道截面積來調整充填速度。生產上壓鑄鋁合金常用的充
