鋼絲繩臥式拉力試驗機
一、產品簡介：
東辰試驗機生產廠生產的鋼絲繩臥式拉力試驗機主機與輔具的設計融匯了我公司的先進技術，外形美觀，操作方便，性能穩定可靠。
電液伺服鋼絲繩臥式拉力試驗機采用機架整體鋼板焊接框架結構，單出桿雙作用活塞缸通過移動橫梁拉桿及前拉頭組成施加試驗力，通過銷軸方式聯接試樣，高精度負荷傳感器測力，根據試樣規格長度可有級調整后拉頭拉伸空間，后拉頭采用電動減速調整，手動竄銷固定于兩側框架，為計算機屏幕顯示試驗力及試驗曲線，依照試驗方法的要求自動處理試驗數據，本機主要適用于鋼絲繩、電力金具、電線電纜、雙鉤、鏈條葫蘆、吊裝帶、吊索具、錨桿錨鏈、鋼芯鋁絞線、緊線器等柔性件的拉伸試驗。
鋼絲繩是將力學性能和幾何尺寸符合要求的依照一定的規則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成。鋼絲繩是先由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數量股捻繞成狀的繩。在中，供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強度高、自重輕、工作平穩、不易驟然整根折斷，工作可靠。
鋼絲繩使用過程中需要承受交變的作用，其使用性能各類鋼絲繩主要由鋼絲力學性能、鋼絲表面狀態和鋼絲繩結構決定。鋼絲材質包括或合金鋼，通過冷拉或冷軋而成，鋼絲橫斷面有圓形或異形（T型S型Z型），異形橫斷面鋼絲主要用于密封鋼絲繩的生產，具有較高的抗拉強度和韌性，并對鋼絲進行適宜的表面處理以滿足不同使用環境條件的需求。
二、臥式拉力試驗機所檢測鋼絲繩的分類：
鋼絲繩可依照制繩鋼絲材質，表面狀態、捻制方法和鋼絲繩用途等進行分類。
按照材質分類
1．碳素鋼鋼絲繩，以優質碳素結構鋼鋼絲為原料捻制而成。
2．不銹鋼鋼絲繩，以不銹鋼鋼絲為原料制造捻制而成
按照表面狀態分類
1.（中國專利），簡稱磷化鋼絲繩，制繩膜重3-60克/平米，磷化后捻制前鋼絲不進行加工，直接捻制股繩、鋼芯及鋼絲繩，磷化膜可以提高制繩鋼絲表面的耐磨損、耐能力，有效抑制。制繩鋼絲，優先采用錳系或鋅錳系磷化，鋼絲磷化后不進行任何加工，直接使用磷化鋼絲捻制鋼絲繩，由于磷化涂層使鋼絲表面更加，而且磷化膜不導電，能夠同時提高鋼絲抗銹蝕能力，使用磷化鋼絲繩是的2-3倍，鋼絲繩耐性能大幅度提高。 磷化鋼絲繩不僅是的理想替代品，而且wq有能力替代進口的鋼絲繩 。
2.，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種方法，鍍鋅層對鋼絲的保護屬于，鍍鋅層越厚防腐蝕能力越強
3.，在鋼絲繩外表面或股繩外表面涂覆一定厚度的塑料，包括聚乙烯、聚丙烯、等
4.，經過熱處理和表面準備的原料冷拉后得到的制繩鋼絲，鋼絲不再經過任何表面處理直接捻制股繩、鋼芯和鋼絲繩。
依照捻制方法分類
單股繩
也稱為單捻繩，由制繩鋼絲
繩層次
圍繞中心絲或麻芯捻制而成，可以捻制一層或多層鋼絲。
雙捻繩
由雙股繩圍繞繩芯（鋼芯或纖維芯）捻制而成，可以捻制一層或多層鋼絲，是使用最廣泛的鋼絲繩品種。
三捻繩
以雙捻繩作為股繩圍繞繩芯捻制而成，主要用于直徑60mm以上的粗規格鋼絲繩，如海工鋼絲繩等
鋼絲繩捻制方法標示方法如下：
a右交互捻ZS：繩右捻，股左捻，
b左交互捻SZ：繩左捻，股右捻
c右同向捻ZZ：繩右捻，股右捻
d左同向捻：繩左捻，股左捻
e右混合捻：繩右捻，部分股左捻，部分股右捻
f左混合捻：繩左捻，部分股右捻，部分股左捻
狀態分類
依照股中相鄰層鋼絲之間的接觸狀態分為點接觸、線接觸或面接觸3種。
①點接觸的鋼絲繩：股中鋼絲直徑均相同，各層鋼絲之間捻角相同，捻距不同，所以內外層鋼絲相互交叉，呈點接觸狀態。
②線接觸的鋼絲繩：股中各層鋼絲的捻距相同捻角不同，內外層鋼絲互相接觸在一條螺旋線上，呈線接觸狀態。在使用條件相同情況下，線接觸鋼絲繩使用壽命比點接觸鋼絲繩長。
③壓實類鋼絲繩，原稱為面接觸鋼絲繩，鋼絲繩捻制過程中，經過鍛打、拉拔等，鋼絲之間形成接觸面，包括股繩壓實、鋼絲繩壓實和繩股雙壓實等。
④密封鋼絲繩：外層用異形鋼絲制成，包括T型S型Z型斷面結構的鋼絲，表面光滑，耐磨性好，與相同直徑的其他類型鋼絲繩相比，抗拉強度較大，并能承受橫向壓力，但撓性差、工藝較復雜、制造成本高，常用作承載索，如起重機和上的纜索。
三、鋼絲繩臥式拉力試驗機主要技術參數：
1.型號 WAL
2.{zd0}試驗力 2000（（500KN/1000KN/5000KN可選）
3.測力范圍 1-{bfb}Fs (全程不分檔,等效3檔)
4.試驗力準確度 ±0.5%
5.拉伸間距 6000mm（根據試樣定制）
6.活塞行程 500mm（可定制）
7.試驗空間{zd0}調整范圍 定做
8.試驗速度
0.001-200mm/min
9.試驗有效寬度 500mm（可定制）
10.主機中心高度 不小于500mm
11.測力方式 高精度負荷傳感器測力
12.控制試驗方式 計算機自動控制試驗過程，計算機屏幕顯示試驗力及試驗曲線，依照試驗方法的要求自動處理試驗數據。
四、鋼絲繩臥式拉力試驗機產品特點及描述：
1、主機說明:
主機部分主要由油缸座、作動器、移動橫梁、前后拉頭座、焊接框架、固定板及高精度負荷傳感器等部件組成。油缸座、鋼板焊接框架和固定板形成受力框架，前后拉頭座上裝有拉伸銷軸附具用以聯接試樣的兩端，單出桿雙作用活塞缸在液壓油的作用下推帶移動橫梁、通過拉桿與前拉頭座運動，從而將試驗力施加到試樣上。后夾頭座與受力框架之間采用插銷連接，有級調整試驗空間，手動竄銷固定與框架。
1）單出桿雙作用伺服缸
采用進口密封件密封，密封可靠、使用平穩，確保液壓缸的使用壽命。
2）聯接框架（采用鋼板焊接結構）
3）后拉頭座采用電動推動方式（或手動）進行試驗空間有級調整；
4）主機外形在滿足臥式試驗設備技術要求的??礎上進行設計，造型
簡潔明快、比例協調、色彩搭配合理，使試驗設備的穩定性、安全性、
美觀性達到wm的統一。
2、加載器技術說明:
1）單出桿雙作用結構方式，采用精密加工技術制作；
2）采用格萊圈－斯特封密封元器件，保證油缸活塞間的低阻尼特性；
3）活塞桿頭部直接安裝球鉸支座及法蘭盤與高精度負荷傳感器
聯接。
3、后夾頭座移動裝置:
1）后夾頭座移動由手動推動、有級調整試驗空間；
2）后夾頭座移動由支持導向車輪在導軌上傳動進行試驗空間的調整
3）試驗空間{zd0}調整范圍（步距為500mm）500～6000mm。
4、油源系統:
1）自適應液壓泵組應用于主作動器；采用國內zmpp電機，壓力補償變量柱塞泵。
2）電機安裝配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音；
3）全封閉標準油箱，具有溫度測量、空氣過濾、油位顯示功能；
4）系統配置風冷卻裝置安裝在系統回油管路上；
5）油箱至主機系統的管路以及主機上固定部分的管路采用無縫鋼管連接，主機移動橫梁、主油缸加載器、夾頭作動器的液壓管路等采用高壓軟管連接。
5、控制系統:
1）雙通道控制板全部采用數字化電路，結構一致，提高了各通道的互換性；
2）計算機屏幕完成集成的數據顯示與試驗曲線顯示功能；
3）數據存儲功能完善，可進行歷史數據再現與圖形顯示；
6、安全保護裝置:
1）當試驗力超過每檔{zd0}試驗力的2%-5%時，過載保護，系統卸荷。
2）當活塞升起達到上極限位置時，行程保護，油泵電機停機。
