離心機

離心機是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械。離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開（例如從牛奶中分離出奶油）；它也可用于排cs固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。

目前國內與國外設備中，主要部件都采用不銹鋼制造，尤其是轉鼓與螺旋部分全部采用不銹鋼，只有少數國外廠家可針對不同的處理對象及介質的要求，采用適合的材質，如對于市政污水處理和無腐蝕性場合，采用高強度碳鋼防腐，避免了過度設計，大大降低了制造成本，通過十余年的實踐證明，在市政污水處理中采用碳鋼防腐的材質是wq可行的。

  所謂高干(效)型機型是國外較常用的叫法，國內則習慣稱為濃縮脫水一體化機。可對未經濃縮的污泥直接進行脫水，通常可處理含固量在0.4～0.8%左右的市政及工業污泥。

  目前，國內僅有部分廠家擁有此項技術，技術主要來源于與國外公司技術合作、引進，僅有少數廠家是對國外技術進行消化吸收、改進后的創新技術，但又各有不同：國內另有一少部分公司則吸收了阿法拉伐公司的BD擋板技術，或其他公司的壓榨式螺旋設計，即在離心機錐段的螺旋出料端設置一個特殊擋板，即BD擋板，或增大錐段螺旋設計(內錐體)，可使離心機處于超深液池狀態，使池中液面處于高于固體排放面狀態下運行，并在錐段減小污泥空間體積，增加對泥餅的壓力，并且只輸送下部沉渣，而將上部含水率高的污泥截留在壓榨錐段外側，實現壓榨脫水(類似于螺旋壓榨脫水機)，使出泥更干。

  螺旋輸送器的螺旋葉片設計成螺距漸變的形式，螺距從轉鼓大端至小端逐漸減小，使沉渣在輸送時出受到徑向的離心力壓實外，還受到軸向的雙向擠壓作用，沿軸向產生擠壓力。于是沉渣的毛細孔隙減小，所含的水分向外排放，從而使沉渣的含水量降低。

  另一種設計是在螺旋筒體上設置橫截面為阿基米德螺線形的壓榨板。當沉渣從螺旋圓柱段推向錐段時，螺線形壓榨板將沉渣逐漸壓縮。由于壓榨板與轉鼓筒體形成楔形通道壓渣壓力逐漸升高，將濾液沿楔形間隙的切線方向從較寬的方向排出。

  國外離心機的高干型設計除上述兩種之外，近期瑞典諾克森(NOXON)公司推出一種新型專利技術，稱為Lamella技術，即采用斜板沉淀的原理，將離心機螺旋推料器葉片設計成傾斜狀態，其葉片傾角、螺距、葉片間距等參數經過優化設計，達到處理效果。使固體沉降時間縮短數倍，大大減少螺旋推料葉片對澄清液池的擾動，絮凝劑的消耗量比普通離心機減少30%～40%，而處理能力比普通離心機提高40%。特別適用于處理一些超細或凝膠狀固體。

  我國臥螺離心機工業起步較晚，但已經有部分廠家、在某些技術、性能方面，已經達到了國際先進水平，在某些專項技術上甚至已經超過了部分國外品牌的離心機。但從我國離心機制造業整體來看，不可否認的是，我國離心機制造行業的整體水平與國外的離心機制造、新技術研發、尤其在整機可靠性、穩定性、使用壽命、裝配精度、操作的靈活性、人性化、以及某些新技術的應用(主要是是新概念的應用)等方面等方面還存在一定的差距。建議國內離心機制造商能從多方面考慮進行設計、改進，使我國的臥螺離心機新技術應用、生產技術等方面得到進一步提高。

離心機操作方法

1、使用各種離心機時，必須事先在天平上精密地平衡離心管和其內容物，平衡時重量之差不得超過各個離心機說明書上所規定的范圍，每個離心機不同的轉頭有各自的允許差值，轉頭中不能裝載單數的管子，當轉頭只是部分裝載時，管子必須互相對稱地放在轉頭中，以便使負載均勻地分布在轉頭的周圍。2、若要在低于室溫的溫度下離心時。轉頭在使用前應放置在冰箱或置于離心機的轉頭室內預冷。3、離心過程中不得隨意離開，應隨時觀察離心機上的儀表是否正常工作，如有異常的聲音應立即停機檢查，及時排除故障。4、每個轉頭各有其允許轉速和使用累積限時，使用轉頭時要查閱說明書，不得過速使用。每一轉頭都要有一份使用檔案，記錄累積的使用時間，若超過了該轉頭的使用限時，則須按規定降速使用。5、裝載溶液時，要根據各種離心機的具體操作說明進行，根據待離心液體的性質及體積選用適合的離心管，有的離心管無蓋，液體不得裝得過多，以防離心時甩出，造成轉頭不平衡、生銹或被腐蝕，而制備性離心機的離心管，則常常要求必須將液體裝滿，以免離心時塑料離心管的上部凹陷變形。每次使用后，必須仔細檢查轉頭，及時清洗、擦干，轉頭是離心機中須重點保護的部件，搬動時要小心，不能碰撞，避免造成傷痕，轉頭長時間不用時，要涂上一層上光臘保護，嚴禁使用顯著變形、損傷或老化的離心管。

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LXP型自動連續卸料離心機為錐形轉鼓離心機，其獨特的立式結構，實現了物料的連續進出，既可用于分離物料也可用于濃縮物料，該型號離心機對比重小的物料適應能力更強。

物料由上部進入離心機分料器，隨轉鼓一起高速轉動的分料器把物料均勻分配到垂直安裝的錐形轉鼓的內壁；分布均勻的物料在離心力和重力的作用下，自上而下，沿錐形轉鼓內壁以散射狀做拋物線運動；在此運動過程中，濾液透過濾網進入集液倉，而固體物料則被甩離轉鼓進入離心機下部固體收集倉，完成了固液分離過程。因離心機是垂直安裝的，整個分離過程連續、迅速、簡單。

特點

1、 立式結構、安裝簡單、運行安全、故障率低。

2、 濾網壽命長、更換簡便。

3、 能耗低。

4、 運行噪音低。

5、 無須復雜的防震基礎。

適用范圍

  該型號離心機適用于比重較小，粒徑大于30-40um的任何形狀物料。

  聚乙烯  ABS脂  PVC  聚丙烯  尼龍4  聚苯乙烯  酒醪  木糖渣

  蔗糖渣 豆腐渣  豆皮  土豆渣  玉米渣  膠片屑  硝化棉  纖維素膠片屑   硝化棉  纖維素等其它比重較小的物料．

常用的幾種離心機轉子的使用壽命說明

由于離心樣品大都具有腐蝕性，就連普通的自來水對鋁轉子都有腐蝕。在應力腐蝕與化學腐蝕共存下產生雙重腐蝕疲勞，可導致轉子的實際壽命比保證壽命減少。為了避免發生這種情況，用戶應經常仔細觀察容易發生腐蝕的轉子部位，如試管孔底部、轉子底部與主軸連接處，以及轉子上部大螺紋處等。

 高速和低速離心機轉子則簡單地用年限來規定轉子壽命，鋁合金轉子一般為7年。這顯然不很科學，部分制造商同時采用運轉次數或運轉時間記錄。如果某個轉子幾乎天天使用20h，那肯定不能用7年。而離心機買了多年沒用，但已到廠家規定的7年，對這樣的轉子我國學者大部分認為還是可用，只是適當降速即可。

 對超速離心機轉子，一般規定鋁轉子運轉1000~1500次或1000~1500h，此后要降速10%使用同樣的次數和時間；鈦轉子保證使用5000次或10000h.。若有些轉子長期不用，其內部金屬組織會發生變化，也應降速使用。廠家保證期限為5年。因此，要求使用者必須堅持記錄每個轉子的運轉次數和累計運轉時間。由于科技的發展，最近的超速離心機轉子有內鑲嵌的智能記憶系統，自動完成累計記錄，用戶不用自己做記錄。

關于離心機使用的幾個問題

離心機是油脂堿煉的核心設備。目前，多數的新建精煉油廠采用兩臺自清式和一臺非自清式離心機的堿煉流程，能夠很容易的將毛油酸值降至0．10左右，而且分離效果好，皂腳含油少。但在實際生產中，離心機經常會出現跑油，電流升高，分離不清等情況。處理這些問題，我們先討論一下離心機的工作原理。

1 轉轂的工作原理

  混合物的分離是在轉轂中完成的，下面就是混合物在轉轂中的分離說明，見圖1。

  物流從3進入轉轂底部，在碟片上形成薄層展開，重相物質與輕相物質在薄層下分離。重相物質被離心力壓迫至轉轂邊緣，從向心泵6處導出至重相出口。輕相物質從轉轂中間通過向心泵7導出至出油管。固體雜質被壓迫在沉渣空間l5，在排渣過程中(轉轂打開)排出轉轂。

2 轉轂密封的原理

  轉轂的密封通過由PLC控制的操作水系統完成的。當轉轂達到額定轉速后，關閉水電磁閥l2間歇性開啟數次，關閉水進入滑動活塞的下部空間3，在水壓下，滑動活塞上升，壓迫墊片9，從而密封了轉轂。

  活塞閥7在離心力的作用下壓迫墊片8，將關閉水空間3密封，見圖2。

  在轉轂排渣過程中，開啟水電磁閥l3打開，通過通道5作用于恬塞閥7，使活塞閥7向轉轂中心的方向移動，關閉水空間被打開，一旦關}jj水壓下降，滑動活塞下落，轉轂打開，固體雜質排出。完成排渣后，電磁閥l3關閉，電磁閥l2打開，轉轂被重新密封，見圖3。

3 調節螺桿

  在圖1中26處可以看到，它是一個直徑可變化的向心泵，通過調節螺桿來調節向心泵。它有兩個作用:

  3．1 在分離過程中，調節螺桿，改變向心泵直徑，以達到較好的分離效果。

  調節規則：油中含皂，增大向心泵直徑。皂中含油，減少向心泵直徑。

 3．2 在排渣前，在電磁閥控制向心泵直徑變小排渣完成后，自動回到原來的數值，減少排渣過程中油的損失。

  在實際生產中，離心機分離效果不好，首先要檢查外部條件，諸如：油是否太臟?加堿量是否合適?油溫是否臺適?油一堿混合是否充分?離心機操作水壓是否太低?向心泵直徑是否適當?等等。

  電流升高，總是伴隨轉轂泄漏同時發生。這時需停止進油，用水沖洗離心機，并進行幾次手動排渣，如果還是轉轂泄漏，就要停機檢查了。