加工中心常見機械故障及防范措施

主軸是加工中心機床一大核心部件，加工表面精度絕大部分都和主軸有關，所以主軸的質量很關健。由于使用調速電機，數控機床主軸箱結構比較簡單，容易出現故障的部位是主軸內部的刀具自動夾緊機構、自動調速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會自行松脫，刀具自動夾緊機構采用彈簧夾緊。若刀具夾緊后不能松開，則慮調整松刀液壓缸壓力和行程開關裝置或調整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。此外，主軸發熱和主軸箱噪聲問題，也不容忽視，此時主要慮清洗主軸箱，調整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。

車削軸類工件時的精度分析

1.車床剛性不足 如拖板塞鐵松動、傳動不平衡而引起振動.當然，車床安裝不穩固也會引起振動，由于振動而造成工件表面粗糙度降低. 2.車刀剛性不足引起振動所以盡可能選用粗刀桿，減少車刀伸出一長度；工件剛性不足也會引起振動，故在車削細長軸時要應用中心架，或用一夾一ding來替兩ding尖裝夾。 3.車刀切削部分幾何參數不正確根據工件材料的可切削特性選用合理、合適的切削角度，降低表面粗糙度。 4.由于積屑瘤的產生，使工件表面粗糙度降低積屑瘤非常牢固切削時由于積屑瘤的參與，使工件表面出現拉毛或一道道劃溝痕的現象，車削時應盡量避免其產生。結合上述原因分析，加工中應做到早知道早預防，把問題消滅在萌芽狀態，提高工件精度，滿足設計要求。

進給傳動系統常見故障

①及時、徹底清理加工中心各部分的切屑，防止灰塵或切屑進入滾珠絲桿螺母副；

②工作中應避免碰擊滾珠絲桿螺母副防護裝置，防護裝置一旦損壞應立即更換；

③每半年qc一次滾珠絲桿上舊的潤滑脂，涂上新的潤滑脂。

數控車床對刀經驗談

這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移里面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點. 這樣對刀要記住對刀前要先讀刀. 有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了. 如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當于一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了. 所以如果是多種類小批量加工zui好買帶對刀器的.節約時間. 以前用的MAZAK車床,換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鐘就可以了.

加工中心加工的對刀與換刀

對刀點是工件在機床上找正夾緊后，用于確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點。對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上，但對刀點與工件坐標點必須有準確、合理、簡單的位置對應關系，方便計算工件坐標點在機床上的位置(工件坐標點的機床坐標) 。對刀點zui好能與工件坐標點重合。換刀點：加工中心有刀庫和自動換刀裝置，根據程序的需要可以自動換刀。換刀點應在換刀時工件、夾具、刀具、機床相互之間沒有任何的碰撞和干涉的位置上，加工中心的換刀點往往是固定的。

加工中心常見機械故障及防范措施

主軸是加工中心機床一大核心部件，加工表面精度絕大部分都和主軸有關，所以主軸的質量很關健。由于使用調速電機，數控機床主軸箱結構比較簡單，容易出現故障的部位是主軸內部的刀具自動夾緊機構、自動調速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會自行松脫，刀具自動夾緊機構采用彈簧夾緊。若刀具夾緊后不能松開，則慮調整松刀液壓缸壓力和行程開關裝置或調整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。此外，主軸發熱和主軸箱噪聲問題，也不容忽視，此時主要慮清洗主軸箱，調整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。

車削軸類工件時的精度分析

由于操作者不小心，測童時出差錯，或者刻度盤搞錯和使用不當 所以在測量時，要認真仔細，正確使用刻度盤是非常重要的，就中拖板手柄刻度盤來說，各種型號車床的刻度盤是不相同的，每一小格刻度盤可用下面公式計算： 刻度轉一格車刀移動距離=拖板絲杠距離/刻度盤總共刻線格數(mm) 知道每格刻度值以后，在使用時還要注意因為絲杠與螺母之間有間隙，有時刻度盤雖然轉動，但車刀不一定會移動，等間隙轉完以后車刀才移動。所以在使用時，如果刻度轉過格數過頭了，絕不允許只倒轉幾格，而是要倒轉一轉以后，再重新對準刻度。

淺談鉆攻中心必將有更大發展

隨著近幾年手機產業、通訊產業、平板電腦產業的興起及不斷更新換，其對配套加工產業的要求也越來越高，而對于3C、通訊等產業的客戶來說，鉆攻中心無疑是zui理想的加工設備。從外觀上來看，鉆攻中心的外形尺寸普遍較小，一般可用手動插車進行搬運，并可進入工廠貨梯運至樓層式車間內。鉆攻中心的zui大行程X軸一般不超過700mm，Y軸不超過400mm，非常適合加工如3C產業、電子產業、醫療器械等小型零件。

主軸部件的拉桿鋼球損壞如何更換？

(1)故障現象。某立式加工中心主軸內刀具自動夾緊機構的拉桿鋼球和刀柄拉緊螺釘尾部錐 面經常損壞。

(2)故障分析。檢查發現，主軸松刀動作與機械手拔刀動作不協調。這是因為限位開關擋鐵 裝在氣液增壓缸的氣缸尾部，雖然氣缸活塞動作到位，增壓缸活塞動作卻沒有到位，致使機 械手在刀柄還沒有wq松開的情況下強行拔刀，損壞拉桿鋼球及拉緊螺釘：

(3)故障處理。清洗增壓油缸，更換密封環，給增壓油缸注油，氣壓調整至 0.5~0.8MPa，試 用后故障消失。

(4)改進措施：

 ①定期檢查并清潔氣液增壓油缸， 監測刀具自動夾緊機構各部分的運行狀況， 及時xc故障 隱患；

 ②定期檢查調整氣壓和液壓系統壓力，檢驗液壓油質，如氧化變質應及時更換。

主軸部件的定位鍵損壞故障如何解決？

故障分析。響聲主要出現在機械手插刀階段，故障初步確定為主軸準停位置誤差和換刀參點漂移。本機床采用霍爾元件檢測定向，引起主軸準停位置不準的原因可能是主軸準停裝置電氣系統參數變化、定位不牢靠或主軸徑向跳動超差。首先檢查霍爾元件的安裝位置，發現固定螺釘松動，機械手插刀時刀柄鍵槽未對正主軸前端定位鍵，定位鍵被撞壞。主軸換刀參點接近開關的安裝位置同樣有松動現象，使換刀參點微量下移，刀柄插人主軸錐孔時錐面直接撞擊主軸定心錐孔，產生異響。

數控車床對刀經驗談

試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L數控系統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。

自動換刀裝置故障

自動換刀裝置故障主要表現在：刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩定、機械手運動誤差較大等。故障嚴重時會造成換刀動作卡住，機床被迫停止工作。若連接電機軸與蝸桿軸的聯軸器松動或機械聯接過緊等機械原因，會造成刀庫不能轉動，此時必須緊固聯軸器上的螺釘。若刀庫轉動不到位，則屬于電機轉動故障或傳動誤差造成。若出現刀套不能夾緊刀具，則需調整刀套上的調節螺釘，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷當出現刀套上/下不到位時，應檢查撥叉位置或限位開關的安裝與調整情況。

一位德國公司的總裁曾說：“中國制造想要崛起，設備、技術是一方面，更重要的是藍領工人的培訓。”因為他在中國工廠的設備強于德國工廠的設備，但是次品率卻是德國工廠的8到10倍。原因就是工人技術水平低，且從事時間太短而導致經驗不足。

需要改變的也不僅僅是教育體系，更緊要也更初級的步驟可能是轉變大家對藍領的偏見。

德國人的嚴謹享譽全球，德語中最常見的口頭禪是“以防萬一”。為了以防萬一，他們極熱衷于制定標準像是鋼鐵一般無可泯滅，甚至引以為豪。我們所熟悉的A4紙尺寸是國際標準，這一標準是德國人1922年就制定的（偏執狂還真是一種遺傳）。

德國有一個專門的單位，叫標準局——他們已經制定了25000多個標準，達到了全球標準總量的一半，且以每年1500個的速度在增加。這些標準涵蓋了方方面面，從公共字體的運用到螺母的六角形，從無外窗的廁所如何通風到修整的窨井蓋旁應該放幾個警示牌，事無巨細。

反觀中國的企業，雖然具備了大規模的容量和技術。但無論是生產過程還是質量監督，都缺少標準化度量衡，這是亟待改進的。

德國一家百年甜點公司是quanqiuda的糖果制造商，產品出口100多個國家。它曾召回1.4萬袋糖果，只是因為清洗生產機器時發現生產線上的一根金屬鋼軌被扭曲，也許導致了金屬粉末污染了部分糖果。

以產品吸引人購買只是成功的一半，剩余部分就要歸功于良好的fu務意識。這種主動解決問題的出擊法，不僅不會影響品牌聲譽，反而因為信任感回流了更多忠實用戶。除了大事件中的召回制度，常態下的售后fu務也進一步幫助企業立于不敗之地。

企業思想理念體系

企業理念：著手技術、質量為本、與時俱進、研創新品、奉獻社會；

核心發展理念：思想有多遠，我們就能走多遠；

核心競爭力：技術、質量、fu務；

經營理念：力求公司效益與社會價值同步和諧增長；

營銷理念：實力造就品牌、品牌決定價值，沒有淡季的市場，只有淡季的思想；

做事理念：目標、計劃、快速、責任；

人才理念：無限舞臺、任你精彩；

員工理念：建立完善制度，執行每個細節，打造企業品牌，樹立hybg，營取更大市場，企業顧客雙贏；

質量方針：優良的產品、及時的fu務、緊密地協作、不斷地創新

斗山機床位置檢測裝置的基本要求

1.能滿足移動部件精度和速度的要求。普通閉環控制系統要求檢測裝置能測量的較小位移為0.001 -0. 01mm，測量精度在士0.001 -0. 02mm/m內，對速度要求能滿足移動部件較大移動速度為24m/min;

2.使用、維護簡單方便，成本低;

3.壽命長，抗各種干擾能力強，能適應生產現場的工作環境;

4.在檢測范圍內，能滿足精度和速度的要求。

 不同類型的數控機床對檢測裝置的精度和適應的速度要求是不同的。大型機床以滿足速度要求為主，中小型機床和高精度機床以滿足精度要求為主。測量系統的分辨率要比加工精度高一個數量級。

當運動部件的質量較大、運動速度較高(如大于0.2m/s)時，由于慣性力較大，具有很大的動量，當活塞運動到缸筒的終端時，會與端蓋發生機械碰撞產生很大的沖擊和噪聲， 嚴重影響機械精度，甚至引起破壞事故。為此常需采取緩沖措施。液壓缸中緩沖裝置的工作原理是利用活塞或缸筒在其走向行程終端時，在活塞和缸蓋之間封住一部分油液，強迫它從小孔或縫隙中擠出，產生節流背壓阻力，使工作部件受到制動，逐漸減慢運動速度，達到緩沖的目的。但是往往液壓缸中的緩沖裝置達不到緩沖的預期效果。

液壓缸緩沖效果不好常表現為緩沖作用過度、緩沖作用失效和緩沖過程中產生爬行等情況。緩沖作用過度是指活塞進入緩沖行程到活塞停止運動的時間間隔太短和進入緩沖行程的瞬間活塞受到很大的沖擊力兩種情況，好像沒有緩沖裝置一樣。緩沖作用失效是指在接近行程終點時沒有緩沖效果，活塞不減速，給缸底以很大撞擊力。緩沖過程中的爬行是指活塞進人緩沖行程后，運動產生跳躍式的時停時走運動狀態。

一位德國公司的總裁曾說：“中國制造想要崛起，設備、技術是一方面，更重要的是藍領工人的培訓。”因為他在中國工廠的設備強于德國工廠的設備，但是次品率卻是德國工廠的8到10倍。原因就是工人技術水平低，且從事時間太短而導致經驗不足。

需要改變的也不僅僅是教育體系，更緊要也更初級的步驟可能是轉變大家對藍領的偏見。

德國人的嚴謹享譽全球，德語中最常見的口頭禪是“以防萬一”。為了以防萬一，他們極熱衷于制定標準像是鋼鐵一般無可泯滅，甚至引以為豪。我們所熟悉的A4紙尺寸是國際標準，這一標準是德國人1922年就制定的（偏執狂還真是一種遺傳）。

德國有一個專門的單位，叫標準局——他們已經制定了25000多個標準，達到了全球標準總量的一半，且以每年1500個的速度在增加。這些標準涵蓋了方方面面，從公共字體的運用到螺母的六角形，從無外窗的廁所如何通風到修整的窨井蓋旁應該放幾個警示牌，事無巨細。

反觀中國的企業，雖然具備了大規模的容量和技術。但無論是生產過程還是質量監督，都缺少標準化度量衡，這是亟待改進的。

五軸鉆銑復合機床亦擁有強大的銑削功能，由於機床具備良好的剛性及大功率主軸，大部份或全部粗加工及精加工方案都能在一臺機床上完成。在加工落差較大的位置時，亦可利用工作臺回轉或主軸搖擺的特性來減少刀具長度，提高加工效率。

在機械加工中，孔長度和直徑之比大於5∶1時，即為深孔。而對於深孔的加工，一直是長期困擾機械工藝的一個難題，特別對於小孔徑深孔的加工（直徑小於15mm），更是難上加難。

    隨著科學技術的不斷發展，國外於70年，國內於80年出現了新型的深孔加工刀具---內冷卻，外排屑，鑲硬質合金頭的槍鉆，給深孔加工特別是小孔徑深孔加工翻開了嶄新的一頁。

高速斗山機床支承制造技術

高速加工斗山機床要適應粗精加工、輕重切削和快速移動，同時要保證較高精度，因而對斗山機床的本體結構在強度、剛度、抗振性、熱穩定性等方面提出了嚴格的要求。

高速加工斗山機床支承制造技術是指高速加工斗山機床的支承構件如床身、立柱、箱體、工作臺、底座、拖板、刀架等制造技術，它所涉及的關鍵技術主要有新型材料及結構的支承構件設計制造技術、快速刀具自動交換和快速工件裝夾自動交換技術，主軸和刀架總成后的動平衡技術。它們對評定高速加工技術的高速、高精度、高自動化、高安全性等具有重大的影響和作用，其有關內容在第6章中進行了介紹。

高速刀具系統

高速切削加工時，對不同的工件材料選用與其合理匹配的刀具材料、刀具參數和刀體結構，才能獲得很好的切削效果。高速加工刀具所涉及的關鍵技術有高速加工用刀具材料及制備技術、高速加工用刀具結構及刀具幾何參數的研究。在影響金屬切削發展的各種因素中，刀具材料及刀具制造技術起著決定性的作用，并推動高速加工實用化。

 提到德國的工業，單拎出某一個板塊并不是拔尖的，他們驕傲的兩項——數控機床和精密儀器，一個比不過荷蘭、一個比不過瑞士。但為什么國內總覺得德國的工業實力是最強的？因為他們綜合體系完整，而所擅長的正是我們最缺的。

與中國不上高中的“差生”會被逼著去上職業技校不同，德國的教育分兩條線：一條是小學—文理中學—大學，主要培養從事科學和基礎理論研究的人員；另一條是小學—普通中學或實科中學—職業學校，主要培養工匠。小學四年級就會進行分流，60%的德國青少年主動選擇職業教育。德國的職業教育，一半時間在職業學校學習，一半時間在企業實習。對于專業領域的人員，越早開始實踐，越能更好地掌握專業技巧。

五軸鉆銑復合機床亦擁有強大的銑削功能，由於機床具備良好的剛性及大功率主軸，大部份或全部粗加工及精加工方案都能在一臺機床上完成。在加工落差較大的位置時，亦可利用工作臺回轉或主軸搖擺的特性來減少刀具長度，提高加工效率。

在機械加工中，孔長度和直徑之比大於5∶1時，即為深孔。而對於深孔的加工，一直是長期困擾機械工藝的一個難題，特別對於小孔徑深孔的加工（直徑小於15mm），更是難上加難。

    隨著科學技術的不斷發展，國外於70年，國內於80年出現了新型的深孔加工刀具---內冷卻，外排屑，鑲硬質合金頭的槍鉆，給深孔加工特別是小孔徑深孔加工翻開了嶄新的一頁。