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苒邦封是集主研、設計、試驗、產、售為一體4537382893的橡膠工品企，以產各個領域配封品、以及功能性不同橡膠材質的品。公司主要產O型圈、X型圈、橡膠球、組式封墊圈、ED平墊片，各種橡膠異形件。材質主要分為：丁青橡膠、素橡膠、硅橡膠，三元乙丙橡膠等；途主要分為：軸、孔封圈。產所的膠料全部為進口原膠料，有NBR、FKM、SIL、EPDM等，多年來拓創新、求真務實的精神和持品質的穩定，追求不斷的進步一直是苒邦人所秉持的原則。

從剛起步時簡性質的封圈產到現在能特殊尺寸、材質的封件之外，也擴大了產品的品項，以滿市多樣化的需求。為一集研、產、售于一體的現化企，公司具有專的產品研檢測中心、八十多臺先進的產和檢測設備、現化動倉儲式；我們不斷的產品進研究和更新，原料配方復的進實驗，以達到{yx}的封性能，確產品的使性和質量wm。

    選擇苒邦的理由

    強大的術實力雄厚的研中心，先進的模具加工術；

    強大的封件模具庫，目前擁有20000副模具；

    強大的封件庫存現貨，現化動倉儲式；

強大的專ERP維護、研專員，優化管理系統；

    苒邦封公司分別于臺灣和德國設立了產地，為方便與客戶的溝通及，公司與2014年和2017年分別在大陸設立邦頂和苒邦2個子公司，位于閔區吳中路1099號，并將“苒邦”品推向大中華地區，現已有超過20000企使過苒邦的產品，并得到質量肯定。

公司產品

苒邦公司專產、售封件，五件、O型圈（國標、美標、日標、標準件及非標件），組墊圈、德標ED斜角平墊片、X型圈、橡膠球、骨架油封、液壓氣動封件、四品以及各種封件雜件異型件定。

苒邦封件

聯系人：洪

手機：13122755841

QQ：858503747

固話：021-66163906

網址： 

地址：海市奉賢區望園路1698弄30號

 橡膠品的3個特點：

1、橡膠產品是由橡膠原料進煉機煉膠后成的混煉膠原材料，在煉膠時根據所需橡膠品的特性而設計配方，并且定下所需要的產品硬度。

產品成型由橡膠平板硫化機進模壓成型。產品成型后{zh1}進邊處理，把產品表面處理光滑無毛刺。

2、橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚可因氣候變，室內溫濕度所影響。

因此橡膠成品的產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產品品質的差異。

3、橡膠品成型時，經過大壓力壓，其因彈性體所俱備之內聚力無法xc，在成型離模時，往往產極不穩定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異） ，必需經過一段時間后，才能和緩穩定。

所以，當一橡膠品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配，若否，則容易產品尺寸不穩定，造成品品質低落。
 
    橡膠品的管，我們應該注意哪些呢？首先，我們要證不能讓橡膠品被擠壓變形。防止橡膠品的老化。
 
    要把橡膠品放在通風的地方，{zh0}紙蓋，{zh0}熱地石蠟油涂在橡膠品的表面，這樣就能很好的防老化，盡量不要讓太陽照射到，要放在干燥的地方。

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機械封

 機械封的定義

機械封是指由少一垂直于旋轉軸線的端面，在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的下，輔助封的配下，持貼，并相滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。

機械封的組成

（1）主要部件，括動環和靜環;

（2）輔助封件，主要是指封圈;

（3）彈力補償機構，主要括彈簧和推環;

（4）傳動件，彈箕座以及鍵或者是各種各樣的螺釘。

機械封的分類

照彈簧元件是旋轉還是靜止，可分為旋轉型和靜止型兩;照封介質泄漏方向劃分，可分為內流式和外流式兩類;照介質于端面所引起卸載況，可劃分為平衡式和非平衡式兩類;照靜環位置劃分，可分為內裝式和外裝式;照封腔內溫度劃分，可分為高溫封、中溫封、普溫封和低溫封四類;照封腔內壓力，可分為超高壓機械封、高壓機械封、中壓機械封和低壓機械封;照彈簧個數劃分，可分為彈簧式和多彈簧式;照非接觸式機械封結構，可劃分為流體靜壓式、流體動壓式和干氣封式;照彈性元件劃分可分為彈簧壓縮式和波紋管式。

機械封本元件及

（1）動、靜環

持緊貼組成封面防止介質泄漏。要求動、靜環具有良好的耐磨性動環可以軸向移動，動補償封面磨損，使之與靜環良好地貼，靜環有浮動性，起緩沖。

（2）彈性元件（彈簧、波紋板、蛇形等）

主要起補償、預緊及緩沖，也是封端面產理比壓的因素.要求始終持彈性來克服輔助封和傳動件的擦，啟動環補償。材料要求耐腐蝕。

（3）輔助封（0形環、V形環、楔形環及其他異形封環）

主要起到靜環和動環的封，同時也起到浮動性和緩沖的。要求靜環的輔助封元件證靜環與壓蓋之間的封性，使靜環有一定的浮動性;動環的輔助封元件證動環與軸或軸之間的封.材料要求耐熱、耐寒方面與介質接近。

（4）傳動件

傳動件括傳動、傳動環、傳動座、傳動、傳動鍵、傳動突耳或牙嵌式聯接器，其是將軸的轉矩傳給動環。材料要求耐腐蝕和耐磨損。

（5）固緊件

固緊件括：緊定螺釘、彈簧座、壓蓋、組裝、軸。起著靜、動環的定位、固緊。要求定位正確，證擦副封面處于正確的位置，并且持良好貼的彈簧比壓;同時要求拆裝方便，容易就位，能重復使;與輔助封配處應注意安裝封環的角和壓彈量，特別注意動環封圈與軸配處要求耐腐蝕和耐磨損，必要時采硬面復層。

機械封的安裝

安裝原則

（1）熟悉設備況。安裝機械封之前，轉軸的轉速、軸徑等都要進熟悉;慮機械封的造工藝、封腔的相關尺寸、設備的時間、產設備的職工平等。

（2）介質的壓力進估算。離心泵的封腔壓力通常況下要低于泵的口壓力。

（3）熟悉封介質。安裝機械封之前要熟悉封介質的狀態，所含顆粒況;熟悉介質的相關物理特性，以便為后期的冷卻、沖洗、潤滑等做準備。

安裝機械封的術要求

（1）軸或軸徑向跳動，以及封腔體端面軸表面的跳動公差均應與相關規范規定相符;

（2）控傳動軸的軸向竄動量應控在0.2mm;

（3）要通過采取阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施，輸送介質的溫度進有效控;

（4）安裝彈簧傳動的機械封時，應持軸旋轉方向以使彈簧越來越緊。

確質量的機械封安裝方法

（1）做好安裝前檢驗工

①封腔體。封腔體的規格、直徑、深度必須符相關尺寸要求;軸與封腔體的同軸度、垂直度符要求，垂直度一般小于0.05～0.08mm，同軸度通常應持在0.20～0.25mm之間。②泵軸的軸向竄動量。軸或軸的軸向竄動量應控在0.08mm以內。③動靜環擦端面的平面度是證封的關鍵，可簡易的尺法進檢查，即尺貼于端面并置于背光下，通過觀察透光間隙是否均勻判斷表面平度。④軸或軸的表面粗糙度應在0.32μm以下。⑤各封部件的完好與清潔狀況。應仔細檢查各封件的完好和清潔狀況，證無銳邊毛刺、劃痕、裂紋等缺陷。

（2）正確理的安裝順序

①機械封的靜止部件進安裝：首先，將防轉裝入封端蓋相應的孔內位置;其次，根據順序在靜環裝入靜環封圈，然后在封端蓋內裝入靜環，在組裝過程中避免防轉進入靜環凹槽內。{zh1}，在安裝過程中，避免靜環與軸之間碰撞。于螺栓要分幾次均勻擰緊。②機械封旋轉部件進組裝。在軸照先后順序將機械封的旋轉部件進逐個組裝。于軸把機械封的旋轉部件照順序在外面組裝到軸，然后將機械封旋轉部件的軸安裝在軸。③在封體安裝端蓋，并螺釘固定。④盤動試車是否轉動輕松。

4.結語

機械封術含量高，結構復雜，正確的安裝可證機械封正常使功能，極大升了機械設備的性能，確機械設備運的正常、{gx}。

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選擇O型圈的幾項重要因素
在選擇一項封件時，我們首先要慮的主要有它的拉伸強度、定伸應力、伸長率、扯斷伸長率、扯斷{yj}變形，以及應力－應變曲線等。這些我們統稱為拉伸強度。所謂拉伸強度其實就是試樣拉伸斷裂時的{zd0}拉伸應力。定伸應力是在規定伸長時達到的應力。伸長率是試樣受拉伸應力而引起的變形，伸長增量與原長之比的分數表示。扯斷伸長率則是試樣拉斷時的伸長率。

　　除此之外，我們還需要慮印章硬度的本性能。硬度是表達橡膠抗外壓力的能力。橡膠的硬度部分與其他性能有關。例如，膠的硬度較高，強度較大，伸長率小，耐磨性好，耐低溫性差。高硬度橡膠在高壓下能抗擠壓和損壞。因此，應根據零件的工特性選擇適的硬度。

　　我們都知道橡膠封通常處于壓縮狀態，所以除了這些外，我們還需要慮封的壓縮性能。由于橡膠的粘彈性，壓縮后壓縮應力隨時間減小，壓縮應力松弛。xc壓力后，不能恢復原來的形狀，表達式是壓縮{yj}變形。這些現象在高溫和油性介質中較為明顯。它們可以影響封性能，也可以影響封劑的重要性能。---O型圈

　　眾所周知，O型圈材料的選擇其封性能和使壽命有著重要意義。材料的性能直接影響O型圈的使性能。除應具備封圈材料的一般要求外，O型封圈還要注意下述條件：

　　(1)富有彈性和回彈性；

　　(2)適當的機械強度，括擴張強度、伸長率和抗撕裂強度等。

　　(3)性能穩定，在介質中不易溶脹，熱收縮效應（焦耳效應）小。

　　(4)易加工成型，并能持精的尺寸。

　　(5)不腐蝕接觸面，不污染介質等。

　　滿述要求的最適而且最常的材料是橡膠，所以O型圈大多橡膠材料成。橡膠的品種很多，而且不斷有新的橡膠品種現，設計與選時，應了解各種橡膠的特性，理選擇。

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O型圈斷裂了怎么辦，您怎么知道O型圈斷裂的呢？您知道遇到這種況該怎么解決嗎？

　　視覺檢查

　　故障的關鍵步驟是徹檢查o型墊片的機械損傷。很明顯，三種O型墊圈都被損壞了，這將不可避免地導致泄漏。令人驚訝的是，所有的三個O型錯誤都指向壓力的來源，而不是遠離它。然而，忽視其他可能導致失敗的原因可能導致忽視更重要的因素，從而導致{zj0}的預防。在本文的例子中，o型墊圈沒有產任何其他機械損傷。例如，o形環沒有將擠壓失效的證據與壓力聯系起來，當超過材料的強度可以承受流體壓力時，橡膠就會被擠壓到附件中，在“受損”橡膠區域之間的空隙中。這種況顯然不存在于這個o型墊圈。并且沒有跡象表明這種O形環已經產了組裝的部件的任何壓縮。

　　此外，沒有證據表明橡膠材料的化學分解或熱降解。與其他損傷點不同，o型墊圈沒有明顯的膨脹、硬化、軟化、泡、壓縮變形、脆性或抗拉強度損失。很簡，與其他明顯的損傷相比。由于這些原因，這些封劑的化學和熱不相容可以被證明不是失敗的根本原因。

　　斷裂進

　　o型墊圈的故障最?，F在裝配o形墊圈的過程中，以滿應要求。然而，在這種況下，o型墊圈通過了最初的泄漏測試，并被使了幾個星期。損壞的o型封墊是不可能的。因此，O型墊圈在安裝和初始壓力測試時必須完好無損。這意味著在使墊圈的過程中，O-墊圈必須被損壞，這是在一個靜態O型墊圈封裝置中被安裝在槽內的一個罕見的條件。這種類型的傷害通常有一個或兩個原因。

　　O型墊圈損傷的最常見的應是由撕裂引起的，它從最初的扭轉點擴散。在這種況下，O形環封的一部分在組裝屬部件中被壓碎，通常是在安裝過程中意外地噴射溝。損壞O型封圈這樣可以顯示明顯的機械損傷的跡象,括:一些被嚴重壓碎,O型封圈漏件,除橫截面是一個半圓,等等。在某些況下,一個緊湊的期間將損壞O形圈的使最初的泄漏試驗,這是由于初始封膠圈的收縮。然而，并沒有證據表明這些故障型封裝置有任何收縮。