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可轉位車刀刀片的夾緊特點與要求:

A. 定位精度高 刀片轉位或更換新刀片后，刀尖位置的變化應在工件精度允許的范圍內。

B. 刀片夾緊可靠 應保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合，經得起沖擊和振動，但夾緊力也不宜過大，應力分布應均勻，以免壓碎刀片。

C. 排屑流暢 刀片前面上最（66）好無障礙，保證切屑排出流暢，并容易觀察。

D. 使用方便 轉換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對小尺寸刀具結構要緊湊。 在滿足以上要求時，盡可能使結構簡單，制造和使用方便。

車削用來加工回轉體零件，把零件通過三抓卡盤夾在機床主軸上，并高速旋轉，然后用車刀按照回轉體的母線走刀，切出產品外型來。車床上還可進行內孔，螺紋，咬花等的加工，后兩者為低速加工。 　　

工件旋轉，車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內外圓車削柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。

銑削加工是將毛坯固定，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征。銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡單外形特征。

    刃口鈍化也叫刃口強化。是一道關鍵工序！

      未經鈍化的刃口（F、T）存在微小崩刃和鋸齒，切削時容易引起更大的崩損。鈍化的作用就是xc這些尖刃和鋸齒，形成強度更好的圓弧刃。鈍化還會對刃口起到拋光作用。

       鈍化工序：要經常檢查鈍化毛刷質量，保證毛刷具有正常的韌性、均勻的磨料、適度的接觸力和標準鈍化時間，決不能超壓力、超時間、更不能用老化變硬的毛刷，避免造成拉傷刃口的情況出現。

CBN刀具加工淬硬鋼，可起到以車磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十幾倍以上，因此加工效率高，表面質量高。如以車磨加工變速滑動齒輪(20CrMnTi，硬度為HRC58～62)時，切削比原磨削加工效率提高4倍以上。

CBN刀具加工高合金(含鎢或鉻18%)耐磨鑄鐵，切削速度較硬質合金刀具提高10倍以上，切削效率提高4倍以上。

PCBN刀具的幾何參數：PCBN刀具的壽命與其幾何參數密切相關，合適的前后角可提高刀具的抗沖擊性能。排屑能力及散熱能力。前角的大小直接影響切削刃的受力情況和刀片的內應力狀態。為了避免刀尖承受機械沖擊所造成的拉應力過大，一般采用負前角（-5。～- 10。），同時為減少后角磨損，主副后角為6。，刀尖半徑為0.4–1.2mm的圓角，并倒棱研磨光滑。

車刀按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。其中可轉位車刀的應用日益廣泛，在車刀中所占比例逐漸增加。

(1)硬質合金焊接車刀 所謂焊接式車刀，就是在碳鋼（tangang）刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質合金刀片焊接在刀槽內，并按所選擇的幾何參數刃磨后使用的車刀。

(2)機夾車刀 機夾車刀是采用普通刀片，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。

(3)可轉位車刀 可轉位車刀是使用可轉位刀片的機夾車刀。一條切削刃用鈍后可迅速轉位換成相鄰的新切削刃，即可繼續工作，直到刀片上所有切削刃均已用鈍，刀片才報廢回收。更換新刀片后，車刀又可繼續工作。

一般來說，刀片有8種常見的磨損形式：

1.刃口磨損。改進辦法：提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質；使用涂層刀片。

2.崩碎。改進辦法：使用韌性更好的材質；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統的剛性；加大主偏角。

3.熱變形。改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質。

4.切深處破損。改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質。  

5.熱裂紋。改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用涂層刀片。

6.積屑。改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷（taoci）刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。

7.月牙洼磨損。改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷（taoci）刀片；使用冷卻液。

8.斷裂。改進辦法：使用韌性更好的材質或槽型；減少進給；減少切深；檢查工藝系統的剛性。

注意：通常當后刀面磨損達0.7毫米時，應更換刀片刃口；精加工時磨損量為0.04毫米。

當刀具材料與被加工材料金屬分子親和力大時，被加工材料容易與刀具粘結而生成積屑瘤和鱗刺，因此凡是粘結嚴重的，摩擦嚴重的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同樣的工件，不同的刀具材料獲得不同的表面粗糙度，例如加工鑄鐵件，硬質合金刀片很難達到Ra1.6的粗糙度；而富耐克的立方氮化硼由于刀具材料摩擦系數低，而且高溫熱穩定性和耐磨性優異，所以加工鑄鐵粗糙度wq可以達到Ra0.8-Ra1.6

CBN單晶的顯微硬度為HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物質，PCBN復合片的硬度一般為HV3000～5000。因此用于加工高硬度材料時具有比硬質合金及陶瓷更高的耐磨性，能減少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性，尤其適用于自動化程度高的設備中，可以減少換刀調刀輔助時間，使其效能得到充分發揮。

對于硬度高和不規則的工件，由于 PCBN 刀片較脆、怕沖擊。從工件端面切入、切出，尤其在表面有夾渣、砂眼、凹凸不平的時候，最易發生沖擊，使刃口破裂，造成耐用度降低。所以在使用 PCBN 刀具前，先將冷硬層粗車一次，并在工件切入切出端先倒角，以減小 PCBN 刀具沖擊力。

PCBN 刀具不適于加工較軟的黑色金屬材料。

齒輪在加工過程中，工序不同，工況不同選擇的刀具材料或刀具牌號也不同，齒輪簡單的車削工序為粗加工—熱處理—精加工，如要求精度較高{zh1}會采用磨削加工，粗加工由于硬度低一般選擇硬質合金刀具就可有效加工，對于熱處理后的齒輪硬度一般在HRC58-63之間，所以常選擇立方氮化硼刀具加工，立方氮化硼刀具硬度高，耐磨性好，適合加工高硬度齒輪。

在難加工材料應用方面，PCBN刀具也顯示了其{zy1}的性能，如表面噴焊(涂)材料的加工，用其它材料刀具加工，刀具壽命極低，也無法采用磨削方法加工，而PCBN是惟一適合的刀具材料；又如，在石油電站設備中使用的高合金耐磨鑄鐵，采用PCBN刀具較硬質合金刀具提高切削效率4倍以上，單件刀具成本下降為原來的1/5。另外在硬質合金等燒結材料的切削加工方面，PCBN刀具也顯示了很好的切削性能。

數控車床是一種高精度、{gx}率的自動化機床配備多工位刀塔或動力刀塔，具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并能在批量生產中發揮良好的作用。它集通用性好的車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型普通車床的特點于一身，能很好地滿足企業提高產品質量、降低生產成本、提高經濟效益的要求。所以數控車床是國內使用量大、覆蓋面最廣的一種機床。在數控車床加工中，產品質量和勞動生產率在很大程度上受到刀具的制約，雖然其車刀的切削原理與普通車床基本相同，但是如何根據加工零件的實際情況，合理選擇和使用與數控車床匹配的刀具，是充分發揮數控車床功能和優勢、保證加工精度、提高勞動效率以及控制加工成本的關鍵。

將可轉位刀片用機械方法夾固在刀體上的刀具。

在切削加工中,當一個刃尖磨鈍后,將刀片轉位后使用另外的刃尖。

也稱為舍（丟）棄式刀具，中國曾稱這種刀具為“不重磨刀具”。　

可轉位刀片

預先加工好并帶有若干個切削刃的多邊形刀片。

可轉位刀具的優點

刀片制造相對簡單，刀具切削角度主要依靠刀體形成；

刀片制造便于實現標準化、批量化；

換刀時間較短；

切削加工中：消耗的主要是刀片

與焊接車刀相比，可轉位車刀具有下述優點:

A.刀具壽命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,刀具幾何參數wq由刀片和刀桿槽保證，切削性能穩定，從而提高了刀具壽命。

B.生產效率高 由于機床操作工人不再磨刀，可大大減少停機換刀等輔助時間。

C. 有利于推廣新技術、新工藝 可轉位刀有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。

D. 有利于降低刀具成本 由于刀桿使用壽命長，大大減少了刀桿的消耗和庫存量，簡化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。