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微波烘干設(shè)備

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企業(yè)庫(kù) qiyeku.cn 匯集了大量的微波烘干設(shè)備產(chǎn)品信息及微波烘干設(shè)備供應(yīng)商和求購(gòu)微波烘干設(shè)備信息,并免費(fèi)提供微波烘干設(shè)備圖片、微波烘干設(shè)備價(jià)格、微波烘干設(shè)備批發(fā)等信息發(fā)布,是微波烘干設(shè)備排名及免費(fèi)發(fā)布信息的網(wǎng)站平臺(tái)。 查看更多微波烘干設(shè)備信息,請(qǐng)點(diǎn)擊 http://m.hyd678.com/search/chanpin-微波烘干設(shè)備.html 查看。

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陶瓷微波干燥、煙臺(tái)陶瓷微波干燥設(shè)備,煙臺(tái)微波烘干設(shè)備北方微波
企業(yè)簡(jiǎn)介:下面將???微波加熱技術(shù)特點(diǎn)、工作原理以及其與傳統(tǒng)干燥技術(shù)相比可觀的經(jīng)濟(jì)效益和存在的問(wèn)題進(jìn)行分析、討論。 (1)加熱階段:由于干燥介質(zhì)傳給陶瓷坯體的熱量大于水分蒸發(fā)所需要的熱量,坯體表面溫度不斷升高,水分蒸發(fā)量隨之增大。到A點(diǎn)時(shí),傳給坯體的熱量等于水分蒸發(fā)所需要的熱量,坯體表面溫度停止升高并等于干燥介質(zhì)的濕球溫度,此后開(kāi)始等溫蒸發(fā)階段。(2)等速干燥階段:坯體表面的水分蒸發(fā)過(guò)程同自由液面上水的蒸發(fā)一樣,其水蒸汽分壓等于濕球溫度下的飽和水蒸汽壓。坯體內(nèi)部的水分在濃度梯度推動(dòng)下,擴(kuò)散到表面,使坯體表面始終存在自由水。此階段的干燥速率取決于水蒸汽的外擴(kuò)散速率,故這一階段又稱為外擴(kuò)散控制階段。隨著自由水的排除,制品發(fā)生體積收縮并產(chǎn)生收縮應(yīng)力。到K點(diǎn)坯體表面不再有連續(xù)的自由水膜,坯體表面的水蒸汽壓低于干燥介質(zhì)濕球溫度下的飽和蒸汽壓。對(duì)應(yīng)于K點(diǎn)的干基水分稱為臨界水分,此時(shí)坯體表面的水為大氣吸附水,而內(nèi)部仍為自由水。 (3)降速干燥階段:此階段為大氣吸附水排除階段,內(nèi)擴(kuò)散速率小于外擴(kuò)散速率,表面水蒸發(fā)速率受內(nèi)擴(kuò)散速率限制。在降速干燥階段,因坯體表面水分逐漸減少,蒸發(fā)所需的熱量也逐漸減少,坯體表面溫度不斷升高,干燥速率下降直到為零,干燥過(guò)程結(jié)束。含水量多的坯體,具有完整的干燥過(guò)程曲線,含水量少的坯體,等速干燥階段不明顯。微波加熱干燥在陶瓷材料中應(yīng)用得較早,用微波干燥了陶瓷過(guò)濾零件,其零件具有較高的孔隙度。傳統(tǒng)與微波在干燥時(shí)間、能耗方面的比較在相同的功率下,傳統(tǒng)干燥時(shí)間是微波的30~32倍,能耗為2.5倍,而生產(chǎn)能力還不到一半,從中反映了微波干燥的優(yōu)越性。上海硅酸鹽研究所等單位亦建立了連續(xù)式微波干燥線,用以干燥多孔陶瓷,效果也非常理想。湖南國(guó)光瓷業(yè)集團(tuán)股份有限公司,根據(jù)日用陶瓷的工藝特點(diǎn),設(shè)計(jì)了一條日用陶瓷快速脫水干燥線,與傳統(tǒng)鏈?zhǔn)礁稍锞€相比,成坯率提高10%以上,脫模時(shí)間從35~45min縮短到5~8min,使用模具數(shù)量由400~500件下降至100~120件。微波干燥線占地面積小,生產(chǎn)無(wú)污染,其效率是鏈?zhǔn)礁稍锏?.5倍,除了可大量節(jié)約石膏模具外,與二次快速干燥線配合使用,對(duì)于10.5″平盤(pán)其總干燥成本可下降350元/萬(wàn)件。遼寧撫順石油化工公司李春原采用微波加熱干燥技術(shù)、重量鑒讀控制技術(shù)、紅外測(cè)溫鑒讀控制技術(shù)對(duì)復(fù)雜形狀的電瓷進(jìn)行干燥,與常規(guī)蒸汽干燥方法相比較,可提高生產(chǎn)率24~30倍,提高成品率15%~35%,相同產(chǎn)量占地面積僅是現(xiàn)有工藝的1/20左右,可大幅度提高經(jīng)濟(jì)效益以德國(guó)RIEDHAMMER(瑞德哈姆)窯爐公司配合衛(wèi)生陶瓷壓力注漿工藝所開(kāi)發(fā)的微波干燥技術(shù)為例:衛(wèi)生陶瓷坯體水分從18%干燥到1%只需1.5h,干燥速度極快。高承重環(huán)保地磚除了具有高承重、耐酸堿、防濕性能好等優(yōu)點(diǎn)外,配方中還對(duì)工業(yè)廢渣進(jìn)行合理的處理和選用,做到資源的二次綜合利用,有效的節(jié)省了自然資源,促進(jìn)了地區(qū)的環(huán)境保護(hù)。產(chǎn)品不但在國(guó)內(nèi)做到了替代進(jìn)口產(chǎn)品,節(jié)省外匯,還成功進(jìn)入了香港市場(chǎng),取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。但由于制品厚重(厚度達(dá)50mm以上)和高水分(達(dá)18%),故干燥時(shí)間特別長(zhǎng)。用隧道式干燥窯干燥時(shí)間48h以上,坯體內(nèi)水分仍有3%~8%,入窯燒成時(shí)開(kāi)lb形嚴(yán)重,大大地影響了窯爐的燒成速度及燒成質(zhì)量。我們利用工業(yè)微波爐對(duì)該磚進(jìn)行干燥,最快11min,最慢110min,可將水分干燥到1%以下,效果非常明顯。從干燥所需時(shí)間的不同,甚至相差很大的現(xiàn)象可以看出,磚坯內(nèi)不同的原料成份對(duì)微波干燥效率的影響是很大的。正因?yàn)槿绱耍芯刻沾膳黧w的成分組成對(duì)微波干燥效率的影響關(guān)系是非常重的。
主營(yíng)產(chǎn)品:

微波設(shè)備,熱風(fēng)設(shè)備,微波設(shè)備配件,熱風(fēng)設(shè)備配件,

企業(yè)地址:幸福中路186號(hào)
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木材微波干燥設(shè)備,木材干燥設(shè)備,微波干燥,微波烘干設(shè)備北方微波
企業(yè)簡(jiǎn)介: 傳輸速度:0.5~5m/min(變頻調(diào)速)提水效率:每小時(shí)40公斤左右每小時(shí)處理:木材,450Kg﹏500Kg 控制:PCL、人機(jī)界面控制、溫控、監(jiān)控 功能及特點(diǎn):   使用微波能技術(shù)進(jìn)行烘干處理。它能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量解決所需工藝生產(chǎn)流程中的變形、開(kāi)裂、霉?fàn)€、變質(zhì),殺死木材內(nèi)的蛀蟲(chóng),蟲(chóng)卵和幼蟲(chóng)等關(guān)鍵問(wèn)題。取得較高的經(jīng)濟(jì)效益. 詳細(xì)介紹:   新鮮木材含有大量的水分,在特定的環(huán)境下水分 會(huì)不斷蒸發(fā)。水分的自然蒸發(fā)會(huì)導(dǎo)致木材出現(xiàn)干縮、開(kāi)裂、彎曲變形、霉變等缺陷,嚴(yán)重影響木材制品的品質(zhì),因此木材在制成各類木制品之前必須進(jìn)行強(qiáng)制(受控制)干燥處理。正確的干燥處理可以克服上述木材缺陷,提高木材的力學(xué)強(qiáng)度,改善木材的加工性能。微波烘干木材提供了有效途徑。廣泛應(yīng)用開(kāi)木材和木制品等行業(yè),尤其木質(zhì)堅(jiān)硬貴重木材行業(yè)均使用微波能技術(shù)進(jìn)行烘干處理。它能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量解決所需工藝生產(chǎn)流程中的變形、開(kāi)裂、霉?fàn)€、變質(zhì),殺死木材內(nèi)的蛀蟲(chóng),蟲(chóng)卵和幼蟲(chóng)等關(guān)鍵問(wèn)題。取得較高的經(jīng)濟(jì)效益. 長(zhǎng)×寬×高:1700×1100×2100mm 開(kāi)口尺寸:800×60mm
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微波設(shè)備,熱風(fēng)設(shè)備,微波設(shè)備配件,熱風(fēng)設(shè)備配件,

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煙臺(tái)微波萃取設(shè)備,微波烘干設(shè)備、木材烘干設(shè)備、藥品高頻干燥北方微波
企業(yè)簡(jiǎn)介: ?微波萃取是利用微波能來(lái)提高提取率的一種{zx1}發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)。微波化工萃取高頻干燥具有設(shè)備簡(jiǎn)單、適用范圍廣、萃取效率高、重現(xiàn)性好、節(jié)省時(shí)間、節(jié)省溶媒、污染小,生產(chǎn)線整體造價(jià)和運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。   中藥有效成分的提取,對(duì)于微波萃取實(shí)驗(yàn)設(shè)備來(lái)講,提取效果主要取決以下因素:微波場(chǎng)強(qiáng)密度、溶媒與物料投放比、提取溫度、作用時(shí)間、溫升速率、物料粉碎程度等方面。要得到較高的提取率,不同的中藥,提取工藝也有所不同,可以在實(shí)驗(yàn)室用微波提取實(shí)驗(yàn)設(shè)備摸索出工藝,再進(jìn)行工程放大設(shè)計(jì)、制造。   微波萃取實(shí)驗(yàn)設(shè)備是由微波源、微波作用腔、輸送管道以及兩個(gè)儲(chǔ)料罐組成。在一個(gè)儲(chǔ)料罐內(nèi)要將粉狀物料與溶媒等混合用泵送入到微波工程材料制造的管路中,微波工程材料對(duì)于微波是透明的,物料與溶媒流過(guò)微波作用腔時(shí)被微波直接加熱、萃取,使得有效成分轉(zhuǎn)移,提取完成送至另一儲(chǔ)料罐。管道的形式主要有單管型、陣列型和螺旋形。國(guó)外微波萃取實(shí)驗(yàn)設(shè)備用螺旋管方式較為普遍。由于微波的穿透深度是有限的,2450MHz頻率的微波系統(tǒng)采用管道直徑均在3~6公分之間。此類型微波萃取設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低、提取時(shí)間短、適應(yīng)連續(xù)作業(yè),可控性強(qiáng)。該類型的不足之處是只適用粉狀物料提取,大型微波萃取設(shè)備的管道過(guò)長(zhǎng),容易發(fā)生堵塞,能量轉(zhuǎn)換效率一般,壓力可變性差、不適應(yīng)多種工藝參數(shù)調(diào)整。   微波提取技術(shù)目前還在啟始階段,在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)已經(jīng)取得了很多的成果,證實(shí)了中藥微波提取技術(shù)的{yx}實(shí)用價(jià)值,許多萃取設(shè)備廠家已經(jīng)著手對(duì)微波提取物的藥理研究、臨床研究,并從單方提取研究擴(kuò)展到復(fù)方提取研究。在我國(guó)今后微波提取技術(shù)和逆流提取技術(shù)、超聲波提取技術(shù),真空低溫提取技術(shù)結(jié)合將推出許多新一代中藥提取設(shè)備。微波萃取技術(shù)是一個(gè)當(dāng)今時(shí)代急需轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的高新技術(shù),是中藥制藥現(xiàn)代化值得大力推廣的項(xiàng)目。
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煙臺(tái)微波萃取設(shè)備,微波烘干設(shè)備、木材烘干設(shè)備、藥品高頻干燥北方微波
企業(yè)簡(jiǎn)介: ?微波萃取是利用微波能來(lái)提高提取率的一種{zx1}發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)。微波化工萃取高頻干燥具有設(shè)備簡(jiǎn)單、適用范圍廣、萃取效率高、重現(xiàn)性好、節(jié)省時(shí)間、節(jié)省溶媒、污染小,生產(chǎn)線整體造價(jià)和運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。   中藥有效成分的提取,對(duì)于微波萃取實(shí)驗(yàn)設(shè)備來(lái)講,提取效果主要取決以下因素:微波場(chǎng)強(qiáng)密度、溶媒與物料投放比、提取溫度、作用時(shí)間、溫升速率、物料粉碎程度等方面。要得到較高的提取率,不同的中藥,提取工藝也有所不同,可以在實(shí)驗(yàn)室用微波提取實(shí)驗(yàn)設(shè)備摸索出工藝,再進(jìn)行工程放大設(shè)計(jì)、制造。   微波萃取實(shí)驗(yàn)設(shè)備是由微波源、微波作用腔、輸送管道以及兩個(gè)儲(chǔ)料罐組成。在一個(gè)儲(chǔ)料罐內(nèi)要將粉狀物料與溶媒等混合用泵送入到微波工程材料制造的管路中,微波工程材料對(duì)于微波是透明的,物料與溶媒流過(guò)微波作用腔時(shí)被微波直接加熱、萃取,使得有效成分轉(zhuǎn)移,提取完成送至另一儲(chǔ)料罐。管道的形式主要有單管型、陣列型和螺旋形。國(guó)外微波萃取實(shí)驗(yàn)設(shè)備用螺旋管方式較為普遍。由于微波的穿透深度是有限的,2450MHz頻率的微波系統(tǒng)采用管道直徑均在3~6公分之間。此類型微波萃取設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低、提取時(shí)間短、適應(yīng)連續(xù)作業(yè),可控性強(qiáng)。該類型的不足之處是只適用粉狀物料提取,大型微波萃取設(shè)備的管道過(guò)長(zhǎng),容易發(fā)生堵塞,能量轉(zhuǎn)換效率一般,壓力可變性差、不適應(yīng)多種工藝參數(shù)調(diào)整。   微波提取技術(shù)目前還在啟始階段,在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)已經(jīng)取得了很多的成果,證實(shí)了中藥微波提取技術(shù)的{yx}實(shí)用價(jià)值,許多萃取設(shè)備廠家已經(jīng)著手對(duì)微波提取物的藥理研究、臨床研究,并從單方提取研究擴(kuò)展到復(fù)方提取研究。在我國(guó)今后微波提取技術(shù)和逆流提取技術(shù)、超聲波提取技術(shù),真空低溫提取技術(shù)結(jié)合將推出許多新一代中藥提取設(shè)備。微波萃取技術(shù)是一個(gè)當(dāng)今時(shí)代急需轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的高新技術(shù),是中藥制藥現(xiàn)代化值得大力推廣的項(xiàng)目。
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微波設(shè)備,熱風(fēng)設(shè)備,微波設(shè)備配件,熱風(fēng)設(shè)備配件,

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青島紡織棉紗干燥設(shè)備、煙臺(tái)微波烘干設(shè)備,真空微波干燥設(shè)備北方微波
企業(yè)簡(jiǎn)介:詳細(xì)介紹:   高頻加熱干燥玻璃纖維可根據(jù)紗團(tuán)、氈、布、毯等的大小、形態(tài)及對(duì)烘干溫度、成膜時(shí)間和硬挺度含水量等的不同要求和特點(diǎn)設(shè)計(jì).高頻干燥設(shè)備,有履帶式連續(xù)傳輸、間歇或間歇行進(jìn)式、高頻熱風(fēng)混合式三種類型.比傳統(tǒng)的烘干設(shè)備節(jié)能50%左右,并且可極大提高纖維質(zhì)量.該設(shè)備分為預(yù)熱區(qū)、提水區(qū)、成膜區(qū)來(lái)適應(yīng)纖維的干燥要求.   經(jīng)高頻干燥的玻璃纖維(如紗團(tuán)、絲餅、短切絲、布等)與常規(guī)烘干(如蒸汽、電加熱等)相對(duì)比優(yōu)點(diǎn)如下:   ⑴玻璃纖維色澤光亮,沒(méi)有焦黃現(xiàn)象;   ⑵成膜好,浸透速度快;   ⑶原絲合股紗成帶性好;   ⑷含水率可達(dá)到1‰以下.   采用PLC自動(dòng)控制干燥溫度濕度干燥時(shí)間,人機(jī)界面選用觸摸屏式,可靈活設(shè)定烘干工藝.微波頻率為2450MHZ,微波功率根據(jù)用戶產(chǎn)量和提水量要求設(shè)計(jì).   三種類型設(shè)備均適于干燥卷裝紗團(tuán)、玻璃纖維布、短切纖維、絲餅、合股紗團(tuán)、硅酸鋁纖維氈、陶瓷纖維、玻璃纖維后處理干燥、玻璃鋼固化等.
主營(yíng)產(chǎn)品:

微波設(shè)備,熱風(fēng)設(shè)備,微波設(shè)備配件,熱風(fēng)設(shè)備配件,

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山東陶瓷微波干燥設(shè)備,煙臺(tái)陶瓷微波干燥原理、微波烘干設(shè)備北方微波
企業(yè)簡(jiǎn)介: 微波紙袋干燥設(shè)備工作原理:通常,一些介質(zhì)材料由極性分子和非極性分子組成,在微波電磁場(chǎng)作用下,極性分子從原來(lái)的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電磁場(chǎng)的方向交變而排列取向。微波紙袋干燥設(shè)備在這期間會(huì)產(chǎn)生類似的摩擦熱,然后在這一微觀的過(guò)程中交變電磁場(chǎng)的能量,以此轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能,使介質(zhì)溫度出現(xiàn)宏觀上的升高,這就是對(duì)微波加熱最通俗的解釋。   干燥劑微波干燥技術(shù)不同于傳統(tǒng)干燥方式,其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比,具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn),因而在于燥的各個(gè)領(lǐng)域越來(lái)越受到重視。我國(guó)干燥劑微波干燥技術(shù)研究起步較晚,與國(guó)外相比有一定的差距,但也取得了不錯(cuò)的成績(jī),也有許多研究與應(yīng)用成果。我國(guó)干燥劑微波干燥技術(shù)現(xiàn)已用于食品工業(yè)、材料化工、醫(yī)藥工業(yè)、礦產(chǎn)開(kāi)采業(yè)、陶瓷工業(yè)、實(shí)驗(yàn)室分析、濕tr橡膠加工等方面。   微波紙板干燥設(shè)備具有加熱迅速、加熱均勻、節(jié)能{gx}、安全無(wú)害、不開(kāi)裂、不變形、可連續(xù)生產(chǎn)及大大改善勞動(dòng)條件等特點(diǎn),目前已廣泛應(yīng)用于紙制品加工、木材、地板塊、工藝制器、瓦楞紙板等中的干燥、定型、彎曲加工、樹(shù)脂膠合等方面中。   微波紙板干燥設(shè)備可以使微波能量集中加熱,加熱速度快,不產(chǎn)生放射性危害,且整個(gè)過(guò)程無(wú)有害氣體排放,不產(chǎn)生余熱和粉塵污染。微波紙板干燥設(shè)備同時(shí)還可以可以防霉sj,微波干燥的同時(shí)具有sj功效,從而大大提高了紙板的抗霉能力,延長(zhǎng)保質(zhì)期。節(jié)能{gx}環(huán)保;安全衛(wèi)生、環(huán)保、無(wú)噪音、沒(méi)有污染。易于控制,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
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微波設(shè)備,熱風(fēng)設(shè)備,微波設(shè)備配件,熱風(fēng)設(shè)備配件,

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真空微波干燥設(shè)備、煙臺(tái)陶瓷微波干燥設(shè)備,煙臺(tái)微波烘干設(shè)備北方微波
企業(yè)簡(jiǎn)介:下面將對(duì)微波加熱技術(shù)特點(diǎn)、工作原理以及其與傳統(tǒng)干燥技術(shù)相比可觀的經(jīng)濟(jì)效益和存在的問(wèn)題進(jìn)行分析、討論。 (1)加熱階段:由于干燥介質(zhì)傳給陶瓷坯體的熱量大于水分蒸發(fā)所需要的熱量,坯體表面溫度不斷升高,水分蒸發(fā)量隨之增大。到A點(diǎn)時(shí),傳給坯體的熱量等于水分蒸發(fā)所需要的熱量,坯體表面溫度停止升高并等于干燥介質(zhì)的濕球溫度,此后開(kāi)始等溫蒸發(fā)階段。(2)等速干燥階段:坯體表面的水分蒸發(fā)過(guò)程同自由液面上水的蒸發(fā)一樣,其水蒸汽分壓等于濕球溫度下的飽和水蒸汽壓。坯體內(nèi)部的水分在濃度梯度推動(dòng)下,擴(kuò)散到表面,使坯體表面始終存在自由水。此階段的干燥速率取決于水蒸汽的外擴(kuò)散速率,故這一階段又稱為外擴(kuò)散控制階段。隨著自由水的排除,制品發(fā)生體積收縮并產(chǎn)生收縮應(yīng)力。到K點(diǎn)坯體表面不再有連續(xù)的自由水膜,坯體表面的水蒸汽壓低于干燥介質(zhì)濕球溫度下的飽和蒸汽壓。對(duì)應(yīng)于K點(diǎn)的干基水分稱為臨界水分,此時(shí)坯體表面的水為大氣吸附水,而內(nèi)部仍為自由水。 (3)降速干燥階段:此階段為大氣吸附水排除階段,內(nèi)擴(kuò)散速率小于外擴(kuò)散速率,表面水蒸發(fā)速率受內(nèi)擴(kuò)散速率限制。在降速干燥階段,因坯體表面水分逐漸減少,蒸發(fā)所需的熱量也逐漸減少,坯體表面溫度不斷升高,干燥速率下降直到為零,干燥過(guò)程結(jié)束。含水量多的坯體,具有完整的干燥過(guò)程曲線,含水量少的坯體,等速干燥階段不明顯。微波加熱干燥在陶瓷材料中應(yīng)用得較早,用微波干燥了陶瓷過(guò)濾零件,其零件具有較高的孔隙度。傳統(tǒng)與微波在干燥時(shí)間、能耗方面的比較在相同的功率下,傳統(tǒng)干燥時(shí)間是微波的30~32倍,能耗為2.5倍,而生產(chǎn)能力還不到一半,從中反映了微波干燥的優(yōu)越性。上海硅酸鹽研究所等單位亦建立了連續(xù)式微波干燥線,用以干燥多孔陶瓷,效果也非常理想。湖南國(guó)光瓷業(yè)集團(tuán)股份有限公司,根據(jù)日用陶瓷的工藝特點(diǎn),設(shè)計(jì)了一條日用陶瓷快速脫水干燥線,與傳統(tǒng)鏈?zhǔn)礁稍锞€相比,成坯率提高10%以上,脫模時(shí)間從35~45min縮短到5~8min,使用模具數(shù)量由400~500件下降至100~120件。微波干燥線占地面積小,生產(chǎn)無(wú)污染,其效率是鏈?zhǔn)礁稍锏?.5倍,除了可大量節(jié)約石膏模具外,與二次快速干燥線配合使用,對(duì)于10.5″平盤(pán)其總干燥成本可下降350元/萬(wàn)件。遼寧撫順石油化工公司李春原采用微波加熱干燥技術(shù)、重量鑒讀控制技術(shù)、紅外測(cè)溫鑒讀控制技術(shù)對(duì)復(fù)雜形狀的電瓷進(jìn)行干燥,與常規(guī)蒸汽干燥方法相比較,可提高生產(chǎn)率24~30倍,提高成品率15%~35%,相同產(chǎn)量占地面積僅是現(xiàn)有工藝的1/20左右,可大幅度提高經(jīng)濟(jì)效益以德國(guó)RIEDHAMMER(瑞德哈姆)窯爐公司配合衛(wèi)生陶瓷壓力注漿工藝所開(kāi)發(fā)的微波干燥技術(shù)為例:衛(wèi)生陶瓷坯體水分從18%干燥到1%只需1.5h,干燥速度極快。高承重環(huán)保地磚除了具有高承重、耐酸堿、防濕性能好等優(yōu)點(diǎn)外,配方中還對(duì)工業(yè)廢渣進(jìn)行合理的處理和選用,做到資源的二次綜合利用,有效的節(jié)省了自然資源,促進(jìn)了地區(qū)的環(huán)境保護(hù)。產(chǎn)品不但在國(guó)內(nèi)做到了替代進(jìn)口產(chǎn)品,節(jié)省外匯,還成功進(jìn)入了香港市場(chǎng),取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。但由于制品厚重(厚度達(dá)50mm以上)和高水分(達(dá)18%),故干燥時(shí)間特別長(zhǎng)。???隧道式干燥窯干燥時(shí)間48h以上,坯體內(nèi)水分仍有3%~8%,入窯燒成時(shí)開(kāi)lb形嚴(yán)重,大大地影響了窯爐的燒成速度及燒成質(zhì)量。我們利用工業(yè)微波爐對(duì)該磚進(jìn)行干燥,最快11min,最慢110min,可將水分干燥到1%以下,效果非常明顯。從干燥所需時(shí)間的不同,甚至相差很大的現(xiàn)象可以看出,磚坯內(nèi)不同的原料成份對(duì)微波干燥效率的影響是很大的。正因?yàn)槿绱耍芯刻沾膳黧w的成分組成對(duì)微波干燥效率的影響關(guān)系是非常重的。
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微波設(shè)備,熱風(fēng)設(shè)備,微波設(shè)備配件,熱風(fēng)設(shè)備配件,

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煙臺(tái)木材微波干燥設(shè)備,真空冷凍高頻設(shè)備,微波烘干設(shè)備北方微波
企業(yè)簡(jiǎn)介: 傳輸速度:0.5~5m/min(變頻調(diào)速)提水效率:每小時(shí)40公斤左右每小時(shí)處理:木材,450Kg﹏500Kg 控制:PCL、人機(jī)界面控制、溫控、監(jiān)控 功能及特點(diǎn):   使用微波能技術(shù)進(jìn)行烘干處理。它能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量解決所需工藝生產(chǎn)流程中的變形、開(kāi)裂、霉?fàn)€、變質(zhì),殺死木材內(nèi)的蛀蟲(chóng),蟲(chóng)卵和幼蟲(chóng)等關(guān)鍵問(wèn)題。取得較高的經(jīng)濟(jì)效益. 詳細(xì)介紹:   新鮮木材含有大量的水分,在特定的環(huán)境下水分 會(huì)不斷蒸發(fā)。水分的自然蒸發(fā)會(huì)導(dǎo)致木材出現(xiàn)干縮、開(kāi)裂、彎曲變形、霉變等缺陷,嚴(yán)重影響木材制品的品質(zhì),因此木材在制成各類木制品之前必須進(jìn)行強(qiáng)制(受控制)干燥處理。正確的干燥處理可以克服上述木材缺陷,提高木材的力學(xué)強(qiáng)度,改善木材的加工性能。微波烘干木材提供了有效途徑。廣泛應(yīng)用開(kāi)木材和木制品等行業(yè),尤其木質(zhì)堅(jiān)硬貴重木材行業(yè)均使用微波能技術(shù)進(jìn)行烘干處理。它能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量解決所需工藝生產(chǎn)流程中的變形、開(kāi)裂、霉?fàn)€、變質(zhì),殺死木材內(nèi)的蛀蟲(chóng),蟲(chóng)卵和幼蟲(chóng)等關(guān)鍵問(wèn)題。取得較高的經(jīng)濟(jì)效益. 長(zhǎng)×寬×高:1700×1100×2100mm 開(kāi)口尺寸:800×60mm
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微波設(shè)備,熱風(fēng)設(shè)備,微波設(shè)備配件,熱風(fēng)設(shè)備配件,

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山東陶瓷微波干燥設(shè)備,煙臺(tái)陶瓷微波干燥原理、微波烘干設(shè)備北方微波
企業(yè)簡(jiǎn)介: 微波紙袋干燥設(shè)備工作原理:通常,一些介質(zhì)材料由極性分子和非極性分子組成,在微波電磁場(chǎng)作用下,極性分子從原來(lái)的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電磁場(chǎng)的方向交變而排列取向。微波紙袋干燥設(shè)備在這期間會(huì)產(chǎn)生類似的摩擦熱,然后在這一微觀的過(guò)程中交變電磁場(chǎng)的能量,以此轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能,使介質(zhì)溫度出現(xiàn)宏觀上的升高,這就是對(duì)微波加熱最通俗的解釋。   干燥劑微波干燥技術(shù)不同于傳統(tǒng)干燥方式,其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比,具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn),因而在于燥的各個(gè)領(lǐng)域越來(lái)越受到重視。我國(guó)干燥劑微波干燥技術(shù)研究起步較晚,與國(guó)外相比有一定的差距,但也取得了不錯(cuò)的成績(jī),也有許多研究與應(yīng)用成果。我國(guó)干燥劑微波干燥技術(shù)現(xiàn)已用于食品工業(yè)、材料化工、醫(yī)藥工業(yè)、礦產(chǎn)開(kāi)采業(yè)、陶瓷工業(yè)、實(shí)驗(yàn)室分析、濕tr橡膠加工等方面。   微波紙板干燥設(shè)備具有加熱迅速、加熱均勻、節(jié)能{gx}、安全無(wú)害、不開(kāi)裂、不變形、可連續(xù)生產(chǎn)及大大改善勞動(dòng)條件等特點(diǎn),目前已廣泛應(yīng)用于紙制品加工、木材、地板塊、工藝制器、瓦楞紙板等中的干燥、定型、彎曲加工、樹(shù)脂膠合等方面中。   微波紙板干燥設(shè)備可以使微波能量集中加熱,加熱速度快,不產(chǎn)生放射性危害,且整個(gè)過(guò)程無(wú)有害氣體排放,不產(chǎn)生余熱和粉塵污染。微波紙板干燥設(shè)備同時(shí)還可以可以防霉sj,微波干燥的同時(shí)具有sj功效,從而大大提高了紙板的抗霉能力,延長(zhǎng)保質(zhì)期。節(jié)能{gx}環(huán)保;安全衛(wèi)生、環(huán)保、無(wú)噪音、沒(méi)有污染。易于控制,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
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煙臺(tái)微波萃取設(shè)備,微波烘干設(shè)備、木材烘干設(shè)備、食品高頻干燥北方微波
企業(yè)簡(jiǎn)介: ?微波萃取是利用微波能來(lái)提高提取率的一種{zx1}發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)。微波化工萃取高頻干燥具有設(shè)備簡(jiǎn)單、適用范圍廣、萃取效率高、重現(xiàn)性好、節(jié)省時(shí)間、節(jié)省溶媒、污染小,生產(chǎn)線整體造價(jià)和運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。   中藥有效成分的提取,對(duì)于微波萃取實(shí)驗(yàn)設(shè)備來(lái)講,提取效果主要取決以下因素:微波場(chǎng)強(qiáng)密度、溶媒與物料投放比、提取溫度、作用時(shí)間、溫升速率、物料粉碎程度等方面。要得到較高的提取率,不同的中藥,提取工藝也有所不同,可以在實(shí)驗(yàn)室用微波提取實(shí)驗(yàn)設(shè)備摸索出工藝,再進(jìn)行工程放大設(shè)計(jì)、制造。   微波萃取實(shí)驗(yàn)設(shè)備是由微波源、微波作用腔、輸送管道以及兩個(gè)儲(chǔ)料罐組成。在一個(gè)儲(chǔ)料罐內(nèi)要將粉狀物料與溶媒等混合用泵送入到微波工程材料制造的管路中,微波工程材料對(duì)于微波是透明的,物料與溶媒流過(guò)微波作用腔時(shí)被微波直接加熱、萃取,使得有效成分轉(zhuǎn)移,提取完成送至另一儲(chǔ)料罐。管道的形式主要有單管型、陣列型和螺旋形。國(guó)外微波萃取實(shí)驗(yàn)設(shè)備用螺旋管方式較為普遍。由于微波的穿透深度是有限的,2450MHz頻率的微波系統(tǒng)采用管道直徑均在3~6公分之間。此類型微波萃取設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低、提取時(shí)間短、適應(yīng)連續(xù)作業(yè),可控性強(qiáng)。該類型的不足之處是只適用粉狀物料提取,大型微波萃取設(shè)備的管道過(guò)長(zhǎng),容易發(fā)生堵塞,能量轉(zhuǎn)換效率一般,壓力可變性差、不適應(yīng)多種工藝參數(shù)調(diào)整。   微波提取技術(shù)目前還在啟始階段,在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)已經(jīng)取得了很多的成果,證實(shí)了中藥微波提取技術(shù)的{yx}實(shí)用價(jià)值,許多萃取設(shè)備廠家已經(jīng)著手對(duì)微波提取物的藥理研究、臨床研究,并從單方提取研究擴(kuò)展到復(fù)方提取研究。在我國(guó)今后微波提取技術(shù)和逆流提取技術(shù)、超聲波提取技術(shù),真空低溫提取技術(shù)結(jié)合將推出許多新一代中藥提取設(shè)備。微波萃取技術(shù)是一個(gè)當(dāng)今時(shí)代急需轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的高新技術(shù),是中藥制藥現(xiàn)代化值得大力推廣的項(xiàng)目。
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煙臺(tái)微波萃取設(shè)備,微波烘干設(shè)備、木材烘干設(shè)備、食品高頻干燥北方微波
企業(yè)簡(jiǎn)介: ?微波萃取是利用微波能來(lái)提高提取率的一種{zx1}發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)。微波化工萃取高頻干燥具有設(shè)備簡(jiǎn)單、適用范圍廣、萃取效率高、重現(xiàn)性好、節(jié)省時(shí)間、節(jié)省溶媒、污染小,生產(chǎn)線整體造價(jià)和運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。   中藥有效成分的提取,對(duì)于微波萃取實(shí)驗(yàn)設(shè)備來(lái)講,提取效果主要取決以下因素:微波場(chǎng)強(qiáng)密度、溶媒與物料投放比、提取溫度、作用時(shí)間、溫升速率、物料粉碎程度等方面。要得到較高的提取率,不同的中藥,提取工藝也有所不同,可以在實(shí)驗(yàn)室用微波提取實(shí)驗(yàn)設(shè)備摸索出工藝,再進(jìn)行工程放大設(shè)計(jì)、制造。   微波萃取實(shí)驗(yàn)設(shè)備是由微波源、微波作用腔、輸送管道以及兩個(gè)儲(chǔ)料罐組成。在一個(gè)儲(chǔ)料罐內(nèi)要將粉狀物料與溶媒等混合用泵送入到微波工程材料制造的管路中,微波工程材料對(duì)于微波是透明的,物料與溶媒流過(guò)微波作用腔時(shí)被微波直接加熱、萃取,使得有效成分轉(zhuǎn)移,提取完成送至另一儲(chǔ)料罐。管道的形式主要有單管型、陣列型和螺旋形。國(guó)外微波萃取實(shí)驗(yàn)設(shè)備用螺旋管方式較為普遍。由于微波的穿透深度是有限的,2450MHz頻率的微波系統(tǒng)采用管道直徑均在3~6公分之間。此類型微波萃取設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低、提取時(shí)間短、適應(yīng)連續(xù)作業(yè),可控性強(qiáng)。該類型的不足之處是只適用粉狀物料提取,大型微波萃取設(shè)備的管道過(guò)長(zhǎng),容易發(fā)生堵塞,能量轉(zhuǎn)換效率一般,壓力可變性差、不適應(yīng)多種工藝參數(shù)調(diào)整。   微波提取技術(shù)目前還在啟始階段,在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)已經(jīng)取得了很多的成果,證實(shí)了中藥微波提取技術(shù)的{yx}實(shí)用價(jià)值,許多萃取設(shè)備廠家已經(jīng)著手對(duì)微波提取物的藥理研究、臨床研究,并從單方提取研究擴(kuò)展到復(fù)方提取研究。在我國(guó)今后微波提取技術(shù)和逆流提取技術(shù)、超聲波提取技術(shù),真空低溫提取技術(shù)結(jié)合將推出許多新一代中藥提取設(shè)備。微波萃取技術(shù)是一個(gè)當(dāng)今時(shí)代急需轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的高新技術(shù),是中藥制藥現(xiàn)代化值得大力推廣的項(xiàng)目。
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微波設(shè)備,熱風(fēng)設(shè)備,微波設(shè)備配件,熱風(fēng)設(shè)備配件,

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紡織棉紗微波干燥設(shè)備、棉紗微波烘干設(shè)備,真空微波干燥設(shè)備北方微波
企業(yè)簡(jiǎn)介:詳細(xì)介紹:   高頻加熱干燥玻璃纖維可根據(jù)紗團(tuán)、氈、布、毯等的大小、形態(tài)及對(duì)烘干溫度、成膜時(shí)間和硬挺度含水量等的不同要求和特點(diǎn)設(shè)計(jì).高頻干燥設(shè)備,有履帶式連續(xù)傳輸、間歇或間歇行進(jìn)式、高頻熱風(fēng)混合式三種類型.比傳統(tǒng)的烘干設(shè)備節(jié)能50%左右,并且可極大提高纖維質(zhì)量.該設(shè)備分為預(yù)熱區(qū)、提水區(qū)、成膜區(qū)來(lái)適應(yīng)纖維的干燥要求.   經(jīng)高頻干燥的玻璃纖維(如紗團(tuán)、絲餅、短切絲、布等)與常規(guī)烘干(如蒸汽、電加熱等)相對(duì)比優(yōu)點(diǎn)如下:   ⑴玻璃纖維色澤光亮,沒(méi)有焦黃現(xiàn)象;   ⑵成膜好,浸透速度快;   ⑶原絲合股紗成帶性好;   ⑷含水率可達(dá)到1‰以下.   采用PLC自動(dòng)控制干燥溫度濕度干燥時(shí)間,人機(jī)界面選用觸摸屏式,可靈活設(shè)定烘干工藝.微波頻率為2450MHZ,微波功率根據(jù)用戶產(chǎn)量和提水量要求設(shè)計(jì).   三種類型設(shè)備均適于干燥卷裝紗團(tuán)、玻璃纖維布、短切纖維、絲餅、合股紗團(tuán)、硅酸鋁纖維氈、陶瓷纖維、玻璃纖維后處理干燥、玻璃鋼固化等.
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真空微波干燥設(shè)備、煙臺(tái)陶瓷微波干燥設(shè)備,濟(jì)南微波烘干設(shè)備北方微波
企業(yè)簡(jiǎn)介:下面將對(duì)微波加熱技術(shù)特點(diǎn)、工作原理以及其與傳統(tǒng)干燥技術(shù)相比可觀的經(jīng)濟(jì)效益和存在的問(wèn)題進(jìn)行分析、討論。 (1)加熱階段:由于干燥介質(zhì)傳給陶瓷坯體的熱量大于水分蒸發(fā)所需要的熱量,坯體表面溫度不斷升高,水分蒸發(fā)量隨之增大。到A點(diǎn)時(shí),傳給坯體的熱量等于水分蒸發(fā)所需要的熱量,坯體表面溫度停止升高并等于干燥介質(zhì)的濕球溫度,此后開(kāi)始等溫蒸發(fā)階段。(2)等速干燥階段:坯體表面的水分蒸發(fā)過(guò)程同自由液面上水的蒸發(fā)一樣,其水蒸汽分壓等于濕球溫度下的飽和水蒸汽壓。坯體內(nèi)部的水分在濃度梯度推動(dòng)下,擴(kuò)散到表面,使坯體表面始終存在自由水。此階段的干燥速率取決于水蒸汽的外擴(kuò)散速率,故這一階段又稱為外擴(kuò)散控制階段。隨著自由水的排除,制品發(fā)生體積收縮并產(chǎn)生收縮應(yīng)力。到K點(diǎn)坯體表面不再有連續(xù)的自由水膜,坯體表面的水蒸汽壓低于干燥介質(zhì)濕球溫度下的飽和蒸汽壓。對(duì)應(yīng)于K點(diǎn)的干基水分稱為臨界水分,此時(shí)坯體表面的水為大氣吸附水,而內(nèi)部仍為自由水。 (3)降速干燥階段:此階段為大氣吸附水排除階段,內(nèi)擴(kuò)散速率小于外擴(kuò)散速率,表面水蒸發(fā)速率受內(nèi)擴(kuò)散速率限制。在降速干燥階段,因坯體表面水分逐漸減少,蒸發(fā)所需的熱量也逐漸減少,坯體表面溫度不斷升高,干燥速率下降直到為零,干燥過(guò)程結(jié)束。含水量多的坯體,具有完整的干燥過(guò)程曲線,含水量少的坯體,等速干燥階段不明顯。微波加熱干燥在陶瓷材料中應(yīng)用得較早,用微波干燥了陶瓷過(guò)濾零件,其零件具有較高的孔隙度。傳統(tǒng)與微波在干燥時(shí)間、能耗方面的比較在相同的功率下,傳統(tǒng)干燥時(shí)間是微波的30~32倍,能耗為2.5倍,而生產(chǎn)能力還不到一半,從中反映了微波干燥的優(yōu)越性。上海硅酸鹽研究所等單位亦建立了連續(xù)式微波干燥線,用以干燥多孔陶瓷,效果也非常理想。湖南國(guó)光瓷業(yè)集團(tuán)股份有限公司,根據(jù)日用陶瓷的工藝特點(diǎn),設(shè)計(jì)了一條日用陶瓷快速脫水干燥線,與傳統(tǒng)鏈?zhǔn)礁稍锞€相比,成坯率提高10%以上,脫模時(shí)間從35~45min縮短到5~8min,使用模具數(shù)量由400~500件下降至100~120件。微波干燥線占地面積小,生產(chǎn)無(wú)污染,其效率是鏈?zhǔn)礁稍锏?.5倍,除了可大量節(jié)約石膏模具外,與二次快速干燥線配合使用,對(duì)于10.5″平盤(pán)其總干燥成本可下降350元/萬(wàn)件。遼寧撫順石油化工公司李春原采用微波加熱干燥技術(shù)、重量鑒讀控制技術(shù)、紅外測(cè)溫鑒讀控制技術(shù)對(duì)復(fù)雜形狀的電瓷進(jìn)行干燥,與常規(guī)蒸汽干燥方法相比較,可提高生產(chǎn)率24~30倍,提高成品率15%~35%,相同產(chǎn)量占地面積僅是現(xiàn)有工藝的1/20左右,可大幅度提高經(jīng)濟(jì)效益以德國(guó)RIEDHAMMER(瑞德哈姆)窯爐公司配合衛(wèi)生陶瓷壓力注漿工藝所開(kāi)發(fā)的微波干燥技術(shù)為例:衛(wèi)生陶瓷坯體水分從18%干燥到1%只需1.5h,干燥速度極快。高承重環(huán)保地磚除了具有高承重、耐酸堿、防濕性能好等優(yōu)點(diǎn)外,配方中還對(duì)工業(yè)廢渣進(jìn)行合理的處理和選用,做到資源的二次綜合利用,有效的節(jié)省了自然資源,促進(jìn)了地區(qū)的環(huán)境保護(hù)。產(chǎn)品不但在國(guó)內(nèi)做到了替代進(jìn)口產(chǎn)品,節(jié)省外匯,還成功進(jìn)入了香港市場(chǎng),取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。但由于制品厚重(厚度達(dá)50mm以上)和高水分(達(dá)18%),故干燥時(shí)間特別長(zhǎng)。用隧道式干燥窯干燥時(shí)間48h以上,坯體內(nèi)水分仍有3%~8%,入窯燒成時(shí)開(kāi)lb形嚴(yán)重,大大地影響了窯爐的燒成速度及燒成質(zhì)量。我們利用工業(yè)微波爐對(duì)該磚進(jìn)行干燥,最快11min,最慢110min,可將水分干燥到1%以下,效果非常明顯。從干燥所需時(shí)間的不同,甚至相差很大的現(xiàn)象可以看出,磚坯內(nèi)不同的原料成份對(duì)微波干燥效率的影響是很大的。正因?yàn)槿绱耍芯刻沾膳黧w的成分組成對(duì)微波干燥效率的影響關(guān)系是非常重的。
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微波設(shè)備,熱風(fēng)設(shè)備,微波設(shè)備配件,熱風(fēng)設(shè)備配件,

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山東陶瓷微波干燥設(shè)備,真空微波干燥設(shè)備、微波烘干設(shè)備北方微波
企業(yè)簡(jiǎn)介: 微波紙袋干燥設(shè)備工作原理:通常,一些介質(zhì)材料由極性分子和非極性分子組成,在微波電磁場(chǎng)作用下,極性分子從原來(lái)的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電磁場(chǎng)的方向交變而排列取向。微波紙袋干燥設(shè)備在這期間會(huì)產(chǎn)生類似的摩擦熱,然后在這一微觀的過(guò)程中交變電磁場(chǎng)的能量,以此轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能,使介質(zhì)溫度出現(xiàn)宏觀上的升高,這就是對(duì)微波加熱最通俗的解釋。   干燥劑微??干燥技術(shù)不同于傳統(tǒng)干燥方式,其熱傳導(dǎo)方向與水分?jǐn)U散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比,具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn),因而在于燥的各個(gè)領(lǐng)域越來(lái)越受到重視。我國(guó)干燥劑微波干燥技術(shù)研究起步較晚,與國(guó)外相比有一定的差距,但也取得了不錯(cuò)的成績(jī),也有許多研究與應(yīng)用成果。我國(guó)干燥劑微波干燥技術(shù)現(xiàn)已用于食品工業(yè)、材料化工、醫(yī)藥工業(yè)、礦產(chǎn)開(kāi)采業(yè)、陶瓷工業(yè)、實(shí)驗(yàn)室分析、濕tr橡膠加工等方面。   微波紙板干燥設(shè)備具有加熱迅速、加熱均勻、節(jié)能{gx}、安全無(wú)害、不開(kāi)裂、不變形、可連續(xù)生產(chǎn)及大大改善勞動(dòng)條件等特點(diǎn),目前已廣泛應(yīng)用于紙制品加工、木材、地板塊、工藝制器、瓦楞紙板等中的干燥、定型、彎曲加工、樹(shù)脂膠合等方面中。   微波紙板干燥設(shè)備可以使微波能量集中加熱,加熱速度快,不產(chǎn)生放射性危害,且整個(gè)過(guò)程無(wú)有害氣體排放,不產(chǎn)生余熱和粉塵污染。微波紙板干燥設(shè)備同時(shí)還可以可以防霉sj,微波干燥的同時(shí)具有sj功效,從而大大提高了紙板的抗霉能力,延長(zhǎng)保質(zhì)期。節(jié)能{gx}環(huán)保;安全衛(wèi)生、環(huán)保、無(wú)噪音、沒(méi)有污染。易于控制,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
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山東木材微波烘干設(shè)備、煙臺(tái)微波干燥設(shè)備,真空微波干燥設(shè)備北方微波
企業(yè)簡(jiǎn)介: 傳輸速度:0.5~5m/min(變頻調(diào)速)提水效率:每小時(shí)40公斤左右每小時(shí)處理:木材,450Kg﹏500Kg 控制:PCL、人機(jī)界面控制、溫控、監(jiān)控 功能及特點(diǎn):   使用微波能技術(shù)進(jìn)行烘干處理。它能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量解決所需工藝生產(chǎn)流程中的變形、開(kāi)裂、霉?fàn)€、變質(zhì),殺死木材內(nèi)的蛀蟲(chóng),蟲(chóng)卵和幼蟲(chóng)等關(guān)鍵問(wèn)題。取得較高的經(jīng)濟(jì)效益. 詳細(xì)介紹:   新鮮木材含有大量的水分,在特定的環(huán)境下水分 會(huì)不斷蒸發(fā)。水分的自然蒸發(fā)會(huì)導(dǎo)致木材出現(xiàn)干縮、開(kāi)裂、彎曲變形、霉變等缺陷,嚴(yán)重影響木材制品的品質(zhì),因此木材在制成各類木制品之前必須進(jìn)行強(qiáng)制(受控制)干燥處理。正確的干燥處理可以克服上述木材缺陷,提高木材的力學(xué)強(qiáng)度,改善木材的加工性能。微波烘干木材提供了有效途徑。廣泛應(yīng)用開(kāi)木材和木制品等行業(yè),尤其木質(zhì)堅(jiān)硬貴重木材行業(yè)均使用微波能技術(shù)進(jìn)行烘干處理。它能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量解決所需工藝生產(chǎn)流程中的變形、開(kāi)裂、霉?fàn)€、變質(zhì),殺死木材內(nèi)的蛀蟲(chóng),蟲(chóng)卵和幼蟲(chóng)等關(guān)鍵問(wèn)題。取得較高的經(jīng)濟(jì)效益. 長(zhǎng)×寬×高:1700×1100×2100mm 開(kāi)口尺寸:800×60mm
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