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企業(yè)簡介： 煙臺北方微波技術有限公司位于膠東半島的魅力城市——煙臺，是一家專業(yè)設計、制造工業(yè)微波能應用設備的高新技術企業(yè)。本公司在生產(chǎn)熱風爐的基礎上，研制開發(fā)的系列智能型微波高頻設備具有優(yōu)良的性能，被廣泛應用于食品、制藥、農(nóng)副產(chǎn)品、海產(chǎn)品的深加工、化學化工、建材等領域的sj、干燥、加熱、解凍、熟化、萃取、陶瓷燒結(jié)、化學反應以及木材烘干殺蟲、玻璃纖維干燥等方面，現(xiàn)在中國大陸幾乎所有成規(guī)模的玻纖企業(yè)都在使用我公司的微波、高頻干燥設備。在大力提倡提{gx}率、節(jié)約能源、保護環(huán)境的今天，具有即時、節(jié)能、{gx}等特性的微波和高頻技術，在廣闊的領域受到重視。
本公司本著“質(zhì)量為根本，服務求生存，科技為動力、創(chuàng)新促發(fā)展”的方針，竭誠為廣大客戶服務！
因為專業(yè) 我們{zy1}！ 因為創(chuàng)新 我們超越！
主營產(chǎn)品： 微波設備,熱風設備,微波設備配件,熱風設備配件, 企業(yè)地址：幸福中路186號
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企業(yè)簡介： 煙臺北方微波技術有限公司位于膠東半島的魅力城市——煙臺，是一家專業(yè)設計、制造工業(yè)微波能應用設備的高新技術企業(yè)。本公司在生產(chǎn)熱風爐的基礎上，研制開發(fā)的系列智能型微波高頻設備具有優(yōu)良的性能，被廣泛應用于食品、制藥、農(nóng)副產(chǎn)品、海產(chǎn)品的深加工、化學化工、建材等領域的sj、干燥、加熱、解凍、熟化、萃取、陶瓷燒結(jié)、化學反應以及木材烘干殺蟲、玻璃纖維干燥等方面，現(xiàn)在中國大陸幾乎所有成規(guī)模的玻纖企業(yè)都在使用我公司的微波、高頻干燥設備。在大力提倡提{gx}率、節(jié)約能源、保護環(huán)境的今天，具有即時、節(jié)能、{gx}等特性的微波和高頻技術，在廣闊的領域受到重視。
本公司本著“質(zhì)量為根本，服務求生存，科技為動力、創(chuàng)新促發(fā)展”的方針，竭誠為廣大客戶服務！
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本公司本著“質(zhì)量為根本，服務求生存，科技為動力、創(chuàng)新促發(fā)展”的方針，竭誠為廣大客戶服務！
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企業(yè)簡介： 性能描述：
時間短、速度快。加熱均勻,低溫sj保持藥用成分.與常規(guī)熱力sj比較，能在較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的xdsj效果，各種物料的sj作用一般在3-5分鐘內(nèi)。因此，被加工的zcy材的內(nèi)在、外觀質(zhì)量及zcy的色、味、藥效均不受太大影響。節(jié)能{gx},工作環(huán)境好，與遠紅外加熱相比可節(jié)電30%易于控制、工藝先進。與常規(guī)方法比較，設備能即開即用，沒用熱慣性，操作靈活方便。微波功率可調(diào)，傳輸速度也可調(diào)。
功能及特點：
傳送速度： 0.5～5m/min/變頻可調(diào)
PLC編程控制、控溫.靈活可靠方便.
詳細介紹：
微波能應用技術在藥品工業(yè)上的應用主要在以下幾個方面：中藥材的快速干燥、殺蟲、mj；中成藥、藥片、藥丸等的干燥、sj；粉狀藥劑的干燥、sj；口服液的sj等。 例如中藥材在貯運過程中為防止霉變或加工前處理中，必需對它們進行干燥處理。以傳統(tǒng)的加熱方式不同原料進行干燥時，原料內(nèi)外受熱不均勻、能耗大、時間長、干燥效果不理想。而用微波進行處理，由于是物料直接吸收微波能量來達到加熱的目的，因此物料內(nèi)外受熱均勻、速度快、時間短藥材品位高、能耗小等。
主營產(chǎn)品： 微波設備,熱風設備,微波設備配件,熱風設備配件, 企業(yè)地址：幸福中路186號
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企業(yè)簡介： 傳輸速度：0.5～5m/min（變頻調(diào)速）提水效率：每小時40公斤左右每小時處理：木材,450Kg﹏500Kg 控制：PCL、人機界面控制、溫控、監(jiān)控
功能及特點：
使用微波能技術進行烘干處理。它能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量解決所需工藝生產(chǎn)流程中的變形、開裂、霉爛、變質(zhì)，殺死木材內(nèi)的蛀蟲，蟲卵和幼蟲等關鍵問題。取得較高的經(jīng)濟效益.
詳細介紹：
新鮮木材含有大量的水分，在特定的環(huán)境下水分 會不斷蒸發(fā)。水分的自然蒸發(fā)會導致木材出現(xiàn)干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷，嚴重影響木材制品的品質(zhì)，因此木材在制成各類木制品之前必須進行強制（受控制）干燥處理。正確的干燥處理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力學強度，改善木材的加工性能。微波烘干木材提供了有效途徑。廣泛應用開木材和木制品等行業(yè)，尤其木質(zhì)堅硬貴重木材行業(yè)均使用微波能技術進行烘干處理。它能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量解決所需工藝生產(chǎn)流程中的變形、開裂、霉爛、變質(zhì)，殺死木材內(nèi)的蛀蟲，蟲卵和幼蟲等關鍵問題。取得較高的經(jīng)濟效益.
長×寬×高:1700×1100×2100mm
開口尺寸:800×60mm
主營產(chǎn)品： 微波設備,熱風設備,微波設備配件,熱風設備配件, 企業(yè)地址：幸福中路186號
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企業(yè)簡介： 性能描述：
時間短、速度快。加熱均勻,低溫sj保持藥用成分.與常規(guī)熱力sj比較，能在較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的xdsj效果，各種物料的sj作用一般在3-5分鐘內(nèi)。因此，被加工的zcy材的內(nèi)在、外觀質(zhì)量及zcy的色、味、藥效均不受太大影響。節(jié)能{gx},工作環(huán)境好，與遠紅外加熱相比可節(jié)電30%易于控制、工藝先進。與常規(guī)方法比較，設備能即開即用，沒用熱慣性，操作靈活方便。微波功率可調(diào)，傳輸速度也可調(diào)。
功能及特點：
傳送速度： 0.5～5m/min/變頻可調(diào)
PLC編程控制、控溫.靈活可靠方便.
詳細介紹：
微波能應用技術在藥品工業(yè)上的應用主要在以下幾個方面：中藥材的快速干燥、殺蟲、mj；中成藥、藥片、藥丸等的干燥、sj；粉狀藥劑的干燥、sj；口服液的sj等。 例如中藥材在貯運過程中為防止霉變或加工前處理中，必需對它們進行干燥處理。以傳統(tǒng)的加熱方式不同原料進行干燥時，原料內(nèi)外受熱不均勻、能耗大、時間長、干燥效果不理想。而用微波進行處理，由于是物料直接吸收微波能量來達到加熱的目的，因此物料內(nèi)外受熱均勻、速度快、時間短藥材品位高、能耗小等。
主營產(chǎn)品： 微波設備,熱風設備,微波設備配件,熱風設備配件, 企業(yè)地址：幸福中路186號
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企業(yè)簡介：下面將對微波加熱技術特點、工作原理以及其與傳統(tǒng)干燥技術相比可觀的經(jīng)濟效益和存在的問題進行分析、討論。
(1)加熱階段：由于干燥介質(zhì)傳給陶瓷坯體的熱量大于水分蒸發(fā)所需要的熱量，坯體表面溫度不斷升高，水分蒸發(fā)量隨之增大。到Ａ點時，傳給坯體的熱量等于水分蒸發(fā)所需要的熱量，坯體表面溫度停止升高并等于干燥介質(zhì)的濕球溫度，此后開始等溫蒸發(fā)階段。(2)等速干燥階段：坯體表面的水分蒸發(fā)過程同自由液面上水的蒸發(fā)一樣，其水蒸汽分壓等于濕球溫度下的飽和水蒸汽壓。坯體內(nèi)部的水分在濃度梯度推動下，擴散到表面，使坯體表面始終存在自由水。此階段的干燥速率取決于水蒸汽的外擴散速率，故這一階段又稱為外擴散控制階段。隨著自由水的排除，制品發(fā)生體積收縮并產(chǎn)生收縮應力。到Ｋ點坯體表面不再有連續(xù)的自由水膜，坯體表面的水蒸汽壓低于干燥介質(zhì)濕球溫度下的飽和蒸汽壓。對應于Ｋ點的干基水分稱為臨界水分，此時坯體表面的水為大氣吸附水，而內(nèi)部仍為自由水。
(3)降速干燥階段：此階段為大氣吸附水排除階段，內(nèi)擴散速率小于外擴散速率，表面水蒸發(fā)速率受內(nèi)擴散速率限制。在降速干燥階段，因坯體表面水分逐漸減少，蒸發(fā)所需的熱量也逐漸減少，坯體表面溫度不斷升高，干燥速率下降直到為零，干燥過程結(jié)束。含水量多的坯體，具有完整的干燥過程曲線，含水量少的坯體，等速干燥階段不明顯。微波加熱干燥在陶瓷材料中應用得較早，用微波干燥了陶瓷過濾零件，其零件具有較高的孔隙度。傳統(tǒng)與微波在干燥時間、能耗方面的比較在相同的功率下，傳統(tǒng)干燥時間是微波的30～32倍，能耗為2.5倍，而生產(chǎn)能力還不到一半，從中反映了微波干燥的優(yōu)越性。上海硅酸鹽研究所等單位亦建立了連續(xù)式微波干燥線，用以干燥多孔陶瓷，效果也非常理想。湖南國光瓷業(yè)集團股份有限公司，根據(jù)日用陶瓷的工藝特點，設計了一條日用陶瓷快速脫水干燥線，與傳統(tǒng)鏈式干燥線相比，成坯率提高10%以上，脫模時間從35～45min縮短到5～8min，使用模具數(shù)量由400～500件下降至100～120件。微波干燥線占地面積小，生產(chǎn)無污染，其效率是鏈式干燥的6.5倍，除了可大量節(jié)約石膏模具外，與二次快速干燥線配合使用，對于10.5″平盤其總干燥成本可下降350元/萬件。遼寧撫順石油化工公司李春原采用微波加熱干燥技術、重量鑒讀控制技術、紅外測溫鑒讀控制技術對復雜形狀的電瓷進行干燥，與常規(guī)蒸汽干燥方法相比較，可提高生產(chǎn)率24～30倍，提高成品率15%～35%，相同產(chǎn)量占地面積僅是現(xiàn)有工藝的1/20左右，可大幅度提高經(jīng)濟效益以德國RIEDHAMMER(瑞德哈姆)窯爐公司配合衛(wèi)生陶瓷壓力注漿工藝所開發(fā)的微波干燥技術為例：衛(wèi)生陶瓷坯體水分從18%干燥到1%只需1.5ｈ，干燥速度極快。高承重環(huán)保地磚除了具有高承重、耐酸堿、防濕性能好等優(yōu)點外，配方中還對工業(yè)廢渣進行合理的處理和選用，做到資源的二次綜合利用，有效的節(jié)省了自然資源，促進了地區(qū)的環(huán)境保護。產(chǎn)品不但在國內(nèi)做到了替代進口產(chǎn)品，節(jié)省外匯，還成功進入了香港市場，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。但由于制品厚重(厚度達50mm以上)和高水分(達18％)，故干燥時間特別長。用隧道式干燥窯干燥時間48h以上，坯體內(nèi)水分仍有3％～8％，入窯燒成時開lb形嚴重，大大地影響了窯爐的燒成速度及燒成質(zhì)量。我們利用工業(yè)微波爐對該磚進行干燥，最快11min，最慢110min，可將水分干燥到1％以下，效果非常明顯。從干燥所需時間的不同，甚至相差很大的現(xiàn)象可以看出，磚坯內(nèi)不同的原料成份對微波干燥效率的影響是很大的。正因為如此，研究陶瓷坯體的成分組成對微波干燥效率的影響關系是非常重的。
主營產(chǎn)品： 微波設備,熱風設備,微波設備配件,熱風設備配件, 企業(yè)地址：幸福中路186號
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功能及特點：
使用微波能技術進行烘干處理。它能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量解決所需工藝生產(chǎn)流程中的變形、開裂、霉爛、變質(zhì)，殺死木材內(nèi)的蛀蟲，蟲卵和幼蟲等關鍵問題。取得較高的經(jīng)濟效益.
詳細介紹：
新鮮木材含有大量的水分，在特定的環(huán)境下水分 會不斷蒸發(fā)。水分的自然蒸發(fā)會導致木材出現(xiàn)干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷，嚴重影響木材制品的品質(zhì)，因此木材在制成各類木制品之前必須進行強制（受控制）干燥處理。正確的干燥處理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力學強度，改善木材的加工性能。微波烘干木材提供了有效途徑。廣泛應用開木材和木制品等行業(yè)，尤其木質(zhì)堅硬貴重木材行業(yè)均使用微波能技術進行烘干處理。它能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量解決所需工藝生產(chǎn)流程中的變形、開裂、霉爛、變質(zhì)，殺死木材內(nèi)的蛀蟲，蟲卵和幼蟲等關鍵問題。取得較高的經(jīng)濟效益.
長×寬×高:1700×1100×2100mm
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時間短、速度快。加熱均勻,低溫sj保持藥用成分.與常規(guī)熱力sj比較，能在較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的xdsj效果，各種物料的sj作用一般在3-5分鐘內(nèi)。因此，被加工的zcy材的內(nèi)在、外觀質(zhì)量及zcy的色、味、藥效均不受太大影響。節(jié)能{gx},工作環(huán)境好，與遠紅外加熱相比可節(jié)電30%易于控制、工藝先進。與常規(guī)方法比較，設備能即開即用，沒用熱慣性，操作靈活方便。微波功率可調(diào)，傳輸速度也可調(diào)。
功能及特點：
傳送速度： 0.5～5m/min/變頻可調(diào)
PLC編程控制、控溫.靈活可靠方便.
詳細介紹：
微波能應用技術在藥品工業(yè)上的應用主要在以下幾個方面：中藥材的快速干燥、殺蟲、mj；中成藥、藥片、藥丸等的干燥、sj；粉狀藥劑的干燥、sj；口服液的sj等。 例如中藥材在貯運過程中為防止霉變或加工前處理中，必需對它們進行干燥處理。以傳統(tǒng)的加熱方式不同原料進行干燥時，原料內(nèi)外受熱不均勻、能耗大、時間長、干燥效果不理想。而用微波進行處理，由于是物料直接吸收微波能量來達到加熱的目的，因此物料內(nèi)外受熱均勻、速度快、時間短藥材品位高、能耗小等。
主營產(chǎn)品： 微波設備,熱風設備,微波設備配件,熱風設備配件, 企業(yè)地址：幸福中路186號
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企業(yè)簡介：詳細介紹：
高頻加熱干燥玻璃纖維可根據(jù)紗團、氈、布、毯等的大小、形態(tài)及對烘干溫度、成膜時間和硬挺度含水量等的不同要求和特點設計.高頻干燥設備,有履帶式連續(xù)傳輸、間歇或間歇行進式、高頻熱風混合式三種類型.比傳統(tǒng)的烘干設備節(jié)能50%左右,并且可極大提高纖維質(zhì)量.該設備分為預熱區(qū)、提水區(qū)、成膜區(qū)來適應纖維的干燥要求.
經(jīng)高頻干燥的玻璃纖維(如紗團、絲餅、短切絲、布等)與常規(guī)烘干(如蒸汽、電加熱等)相對比優(yōu)點如下:
⑴玻璃纖維色澤光亮,沒有焦黃現(xiàn)象;
⑵成膜好,浸透速度快;
⑶原絲合股紗成帶性好;
⑷含水率可達到1‰以下.
采用PLC自動控制干燥溫度濕度干燥時間,人機界面選用觸摸屏式,可靈活設定烘干工藝.微波頻率為2450MHZ,微波功率根據(jù)用戶產(chǎn)量和提水量要求設計.
三種類型設備均適于干燥卷裝紗團、玻璃纖維布、短切纖維、絲餅、合股紗團、硅酸鋁纖維氈、陶瓷纖維、玻璃纖維后處理干燥、玻璃鋼固化等.
主營產(chǎn)品： 微波設備,熱風設備,微波設備配件,熱風設備配件, 企業(yè)地址：幸福中路186號
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企業(yè)簡介：下面將對微波加熱技術特點、工作原理以及其與傳統(tǒng)干燥技術相比可觀的經(jīng)濟效益和存在的問題進行分析、討論。
(1)加熱階段：由于干燥介質(zhì)傳給陶瓷坯體的熱量大于水分蒸發(fā)所需要的熱量，坯體表面溫度不斷升高，水分蒸發(fā)量隨之增大。到Ａ點時，傳給坯體的熱量等于水分蒸發(fā)所需要的熱量，坯體表面溫度停止升高并等于干燥介質(zhì)的濕球溫度，此后開始等溫蒸發(fā)階段。(2)等速干燥階段：坯體表面的水分蒸發(fā)過程同自由液面上水的蒸發(fā)一樣，其水蒸汽分壓等于濕球溫度下的飽和水蒸汽壓。坯體內(nèi)部的水分在濃度梯度推動下，擴散到表面，使坯體表面始終存在自由水。此階段的干燥速率取決于水蒸汽的外擴散速率，故這一階段又稱為外擴散控制階段。隨著自由水的排除，制品發(fā)生體積收縮并產(chǎn)生收縮應力。到Ｋ點坯體表面不再有連續(xù)的自由水膜，坯體表面的水蒸汽壓低于干燥介質(zhì)濕球溫度下的飽和蒸汽壓。對應于Ｋ點的干基水分稱為臨界水分，此時坯體表面的水為大氣吸附水，而內(nèi)部仍為自由水。
(3)降速干燥階段：此階段為大氣吸附水排除階段，內(nèi)擴散速率小于外擴散速率，表面水蒸發(fā)速率受內(nèi)擴散速率限制。在降速干燥階段，因坯體表面水分逐漸減少，蒸發(fā)所需的熱量也逐漸減少，坯體表面溫度不斷升高，干燥速率下降直到為零，干燥過程結(jié)束。含水量多的坯體，具有完整的干燥過程曲線，含水量少的坯體，等速干燥階段不明顯。微波加熱干燥在陶瓷材料中應用得較早，用微波干燥了陶瓷過濾零件，其零件具有較高的孔隙度。傳統(tǒng)與微波在干燥時間、能耗方面的比較在相同的功率下，傳統(tǒng)干燥時間是微波的30～32倍，能耗為2.5倍，而生產(chǎn)能力還不到一半，從中反映了微波干燥的優(yōu)越性。上海硅酸鹽研究所等單位亦建立了連續(xù)式微波干燥線，用以干燥多孔陶瓷，效果也非常理想。湖南國光瓷業(yè)集團股份有限公司，根據(jù)日用陶瓷的工藝特點，設計了一條日用陶瓷快速脫水干燥線，與傳統(tǒng)鏈式干燥線相比，成坯率提高10%以上，脫模時間從35～45min縮短到5～8min，使用模具數(shù)量由400～500件下降至100～120件。微波干燥線占地面積小，生產(chǎn)無污染，其效率是鏈式干燥的6.5倍，除了可大量節(jié)約石膏模具外，與二次快速干燥線配合使用，對于10.5″平盤其總干燥成本可下降350元/萬件。遼寧撫順石油化工公司李春原采用微波加熱干燥技術、重量鑒讀控制技術、紅外測溫鑒讀控制技術對復雜形狀的電瓷進行干燥，與常規(guī)蒸汽干燥方法相比較，可提高生產(chǎn)率24～30倍，提高成品率15%～35%，相同產(chǎn)量占地面積僅是現(xiàn)有工藝的1/20左右，可大幅度提高經(jīng)濟效益以德國RIEDHAMMER(瑞德哈姆)窯爐公司配合衛(wèi)生陶瓷壓力注漿工藝所開發(fā)的微波干燥技術為例：衛(wèi)生陶瓷坯體水分從18%干燥到1%只需1.5ｈ，干燥速度極快。高承重環(huán)保地磚除了具有高承重、耐酸堿、防濕性能好等優(yōu)點外，配方中還對工業(yè)廢渣進行合理的處理和選用，做到資源的二次綜合利用，有效的節(jié)省了自然資源，促進了地區(qū)的環(huán)境保護。產(chǎn)品不但在國內(nèi)做到了替代進口產(chǎn)品，節(jié)省外匯，還成功進入了香港市場，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。但由于制品厚重(厚度達50mm以上)和高水分(達18％)，故干燥時間特別長。用隧道式干燥窯干燥時間48h以上，坯體內(nèi)水分仍有3％～8％，入窯燒成時開lb形嚴重，大大地影響了窯爐的燒成速度及燒成質(zhì)量。我們利用工業(yè)微波爐對該磚進行干燥，最快11min，最慢110min，可將水分干燥到1％以下，效果非常明顯。從干燥所需時間的不同，甚至相差很大的現(xiàn)象可以看出，磚坯內(nèi)不同的原料成份對微波干燥效率的影響是很大的。正因為如此，研究陶瓷坯體的成分組成對微波干燥效率的影響關系是非常重的。
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企業(yè)簡介： 性能描述：
時間短、速度快。加熱均勻,低溫sj保持藥用成分.與常規(guī)熱力sj比較，能在較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的xdsj效果，各種物料的sj作用一般在3-5分鐘內(nèi)。因此，被加工的zcy材的內(nèi)在、外觀質(zhì)量及zcy的色、味、藥效均不受太大影響。節(jié)能{gx},工作環(huán)境好，與遠紅外加熱相比可節(jié)電30%易于控制、工藝先進。與常規(guī)方法比較，設備能即開即用，沒用熱慣性，操作靈活方便。微波功率可調(diào)，傳輸速度也可調(diào)。
功能及特點：
傳送速度： 0.5～5m/min/變頻可調(diào)
PLC編程控制、控溫.靈活可靠方便.
詳細介紹：
微波能應用技術在藥品工業(yè)上的應用主要在以下幾個方面：中藥材的快速干燥、殺蟲、mj；中成藥、藥片、藥丸等的干燥、sj；粉狀藥劑的干燥、sj；口服液的sj等。 例如中藥材在貯運過程中為防止霉變或加工前處理中，必需對它們進行干燥處理。以傳統(tǒng)的加熱方式不同原料進行干燥時，原料內(nèi)外受熱不均勻、能耗大、時間長、干燥效果不理想。而用微波進行處理，由于是物料直接吸收微波能量來達到加熱的目的，因此物料內(nèi)外受熱均勻、速度快、時間短藥材品位高、能耗小等。
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企業(yè)簡介： 微波紙袋干燥設備工作原理：通常，一些介質(zhì)材料由極性分子和非極性分子組成，在微波電磁場作用下，極性分子從原來的熱運動狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電磁場的方向交變而排列取向。微波紙袋干燥設備在這期間會產(chǎn)生類似的摩擦熱，然后在這一微觀的過程中交變電磁場的能量，以此轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使介質(zhì)溫度出現(xiàn)宏觀上的升高，這就是對微波加熱最通俗的解釋。
干燥劑微波干燥技術不同于傳統(tǒng)干燥方式，其熱傳導方向與水分擴散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實現(xiàn)自動化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點，因而在于燥的各個領域越來越受到重視。我國干燥劑微波干燥技術研究起步較晚，與國外相比有一定的差距，但也取得了不錯的成績，也有許多研究與應用成果。我國干燥劑微波干燥技術現(xiàn)已用于食品工業(yè)、材料化工、醫(yī)藥工業(yè)、礦產(chǎn)開采業(yè)、陶瓷工業(yè)、實驗室分析、濕tr橡膠加工等方面。
微波紙板干燥設備具有加熱迅速、加熱均勻、節(jié)能{gx}、安全無害、不開裂、不變形、可連續(xù)生產(chǎn)及大大改善勞動條件等特點，目前已廣泛應用于紙制品加工、木材、地板塊、工藝制器、瓦楞紙板等中的干燥、定型、彎曲加工、樹脂膠合等方面中。
微波紙板干燥設備可以使微波能量集中加熱，加熱速度快，不產(chǎn)生放射性危害，且整個過程無有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染。微波紙板干燥設備同時還可以可以防霉sj，微波干燥的同時具有sj功效，從而大大提高了紙板的抗霉能力，延長保質(zhì)期。節(jié)能{gx}環(huán)保；安全衛(wèi)生、環(huán)保、無噪音、沒有污染。易于控制，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
主營產(chǎn)品： 微波設備,熱風設備,微波設備配件,熱風設備配件, 企業(yè)地址：幸福中路186號
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企業(yè)簡介：下面將對微波加熱技術特點、工作原理以及其與傳統(tǒng)干燥技術相比可觀的經(jīng)濟效益和存在的問題進行分析、討論。
(1)加熱階段：由于干燥介質(zhì)傳給陶瓷坯體的熱量大于水分蒸發(fā)所需要的熱量，坯體表面溫度不斷升高，水分蒸發(fā)量隨之增大。到Ａ點時，傳給坯體的熱量等于水分蒸發(fā)所需要的熱量，坯體表面溫度停止升高并等于干燥介質(zhì)的濕球溫度，此后開始等溫蒸發(fā)階段。(2)等速干燥階段：坯體表面的水分蒸發(fā)過程同自由液面上水的蒸發(fā)一樣，其水蒸汽分壓等于濕球溫度下的飽和水蒸汽壓。坯體內(nèi)部的水分在濃度梯度推動下，擴散到表面，使坯體表面始終存在自由水。此階段的干燥速率取決于水蒸汽的外擴散速率，故這一階段又稱為外擴散控制階段。隨著自由水的排除，制品發(fā)生體積收縮并產(chǎn)生收縮應力。到Ｋ點坯體表面不再有連續(xù)的自由水膜，坯體表面的水蒸汽壓低于干燥介質(zhì)濕球溫度下的飽和蒸汽壓。對應于Ｋ點的干基水分稱為臨界水分，此時坯體表面的水為大氣吸附水，而內(nèi)部仍為自由水。
(3)降速干燥階段：此階段為大氣吸附水排除階段，內(nèi)擴散速率小于外擴散速率，表面水蒸發(fā)速率受內(nèi)擴散速率限制。在降速干燥階段，因坯體表面水分逐漸減少，蒸發(fā)所需的熱量也逐漸減少，坯體表面溫度不斷升高，干燥速率下降直到為零，干燥過程結(jié)束。含水量多的坯體，具有完整的干燥過程曲線，含水量少的坯體，等速干燥階段不明顯。微波加熱干燥在陶瓷材料中應用得較早，用微波干燥了陶瓷過濾零件，其零件具有較高的孔隙度。傳統(tǒng)與微波在干燥時間、能耗方面的比較在相同的功率下，傳統(tǒng)干燥時間是微波的30～32倍，能耗為2.5倍，而生產(chǎn)能力還不到一半，從中反映了微波干燥的優(yōu)越性。上海硅酸鹽研究所等單位亦建立了連續(xù)式微波干燥線，用以干燥多孔陶瓷，效果也非常理想。湖南國光瓷業(yè)集團股份有限公司，根據(jù)日用陶瓷的工藝特點，設計了一條日用陶瓷快速脫水干燥線，與傳統(tǒng)鏈式干燥線相比，成坯率提高10%以上，脫模時間從35～45min縮短到5～8min，使用模具數(shù)量由400～500件下降至100～120件。微波干燥線占地面積小，生產(chǎn)無污染，其效率是鏈式干燥的6.5倍，除了可大量節(jié)約石膏模具外，與二次快速干燥線配合使用，對于10.5″平盤其總干燥成本可下降350元/萬件。遼寧撫順石油化工公司李春原采用微波加熱干燥技術、重量鑒讀控制技術、紅外測溫鑒讀控制技術對復雜形狀的電瓷進行干燥，與常規(guī)蒸汽干燥方法相比較，可提高生產(chǎn)率24～30倍，提高成品率15%～35%，相同產(chǎn)量占地面積僅是現(xiàn)有工藝的1/20左右，可大幅度提高經(jīng)濟效益以德國RIEDHAMMER(瑞德哈姆)窯爐公司配合衛(wèi)生陶瓷壓力注漿工藝所開發(fā)的微波干燥技術為例：衛(wèi)生陶瓷坯體水分從18%干燥到1%只需1.5ｈ，干燥速度極快。高承重環(huán)保地磚除了具有高承重、耐酸堿、防濕性能好等優(yōu)點外，配方中還對工業(yè)廢渣進行合理的處理和選用，做到資源的二次綜合利用，有效的節(jié)省了自然資源，促進了地區(qū)的環(huán)境保護。產(chǎn)品不但在國內(nèi)做到了替代進口產(chǎn)品，節(jié)省外匯，還成功進入了香港市場，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。但由于制品厚重(厚度達50mm以上)和高水分(達18％)，故干燥時間特別長。用隧道式干燥窯干燥時間48h以上，坯體內(nèi)水分仍有3％～8％，入窯燒成時開lb形嚴重，大大地影響了窯爐的燒成速度及燒成質(zhì)量。我們利用工業(yè)微波爐對該磚進行干燥，最快11min，最慢110min，可將水分干燥到1％以下，效果非常明顯。從干燥所需時間的不同，甚至相差很大的現(xiàn)象可以看出，磚坯內(nèi)不同的原料成份對微波干燥效率的影響是很大的。正因為如此，研究陶瓷坯體的成分組成對微波干燥效率的影響關系是非常重的。
主營產(chǎn)品： 微波設備,熱風設備,微波設備配件,熱風設備配件, 企業(yè)地址：幸福中路186號
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企業(yè)簡介： 傳輸速度：0.5～5m/min（變頻調(diào)速）提水效率：每小時40公斤左右每小時處理：木材,450Kg﹏500Kg 控制：PCL、人機界面控制、溫控、監(jiān)控
功能及特點：
使用微波能技術進行烘干處理。它能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量解決所需工藝生產(chǎn)流程中的變形、開裂、霉爛、變質(zhì)，殺死木材內(nèi)的蛀蟲，蟲卵和幼蟲等關鍵問題。取得較高的經(jīng)濟效益.
詳細介紹：
新鮮木材含有大量的水分，在特定的環(huán)境下水分 會不斷蒸發(fā)。水分的自然蒸發(fā)會導致木材出現(xiàn)干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷，嚴重影響木材制品的品質(zhì)，因此木材在制成各類木制品之前必須進行強制（受控制）干燥處理。正確的干燥處理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力學強度，改善木材的加工性能。微波烘干木材提供了有效途徑。廣泛應用開木材和木制品等行業(yè)，尤其木質(zhì)堅硬貴重木材行業(yè)均使用微波能技術進行烘干處理。它能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量解決所需工藝生產(chǎn)流程中的變形、開裂、霉爛、變質(zhì)，殺死木材內(nèi)的蛀蟲，蟲卵和幼蟲等關鍵問題。取得較高的經(jīng)濟效益.
長×寬×高:1700×1100×2100mm
開口尺寸:800×60mm
主營產(chǎn)品： 微波設備,熱風設備,微波設備配件,熱風設備配件, 企業(yè)地址：幸福中路186號
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