東莞市世研精密儀器有限公司是一集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、維護、技術(shù)支持等立體式服務(wù)為一體的精密儀器制造商。

　　產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于橡膠、塑膠、化、顏料等各大領(lǐng)域，適應(yīng)空天、防、石化、海洋、、光通訊、建筑材料、包裝、器、汽車及交通、農(nóng)業(yè)和輕業(yè)等各大行業(yè)。公司主營產(chǎn)品有開煉機、密煉機、平板硫化機、擠出機、吹膜機、拉壓力機等實驗室用測試儀器。

　　世研致力于打造優(yōu)質(zhì)品。創(chuàng)新是公司的立身之本，追求每一個細節(jié)的突破是世研作樂趣的來源，也是公司蓬勃發(fā)展的動力。在硬件方面，公司嚴格照際標準體系建立，從生產(chǎn)設(shè)備的引進到材料的選購都有專業(yè)的士跟進，為滿足內(nèi)外客戶需求，產(chǎn)品符合際標準的要求，如ISO、SATRA、GB、BS、ASTM、DIN、JIS、EN等;在軟件方面，擁有一批資深的業(yè)內(nèi)精英，豐富的業(yè)內(nèi)經(jīng)驗把以為本的設(shè)計理念融入每一臺儀器。

　　世研產(chǎn)品安、節(jié)能、{gx}，為客戶創(chuàng)造大的利益空間。若對我們的產(chǎn)品感興趣或想進一步了解細節(jié)，請致或蒞臨我司，我們的專業(yè)員將真誠的為您服務(wù)!

東莞市世研精密儀器有限公司

聯(lián)系：李女士

手機：18122859758

固：076985960096

傳真：0769-85990016

郵箱：_

網(wǎng)址：_   _ 

地址：東莞市厚街鎮(zhèn)涌口村清泉路16號

小型密煉機

本機主要用于橡膠、塑膠及化原料的混合密煉，也適用于各種高、低粘度物料的混煉。本機控溫jq、分散均勻、簡單實用，適合實驗室的配方研發(fā)。

      型號

參數(shù)

SY-6212-A

SY-6212-B

設(shè)備名稱

實驗室密煉機/儀表型

實驗室密煉機/程控型

有效容量

0.2，0.5L（可選）

1~5升（可選）

0.2，0.5L（可選）

1~5升（可選）

溫度范圍

常溫～300℃

溫度精度

±2℃

加熱方式

熱管加熱

控 制 器

高精度LED數(shù)字顯示器，鍵設(shè)定輸入，數(shù)字顯示輸出

PLC可編程控制器，彩觸摸屏顯示

硫化計時

高精度LED數(shù)字顯示器，0.1S~99M~9.9H密煉時間可以設(shè)置

倒料方式

機翻轉(zhuǎn)倒料

翻轉(zhuǎn)角度

110°

轉(zhuǎn)速比

1：1.27~1：1.4（可選）

轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速

0-85 rpm變頻器調(diào)速

轉(zhuǎn)材質(zhì)

SKD鉻鉬合金

轉(zhuǎn)硬度

HRC60表面硬鉻

混 煉 室

SKD鉻鉬合金材質(zhì)，內(nèi)腔表面硬度HRC60鏡面硬鉻

壓 砣

氣缸助壓，氣源壓力0.5～0.8Mpa（客戶自備氣源接駁口）

冷卻方式

自來水冷卻（客戶自備水源接駁口）

主 機

3KW

3.7KW~7.5KW

3KW

3.7KW~7.5KW

翻轉(zhuǎn)機

0.75KW

0.75KW-1.5KW

3KW

0.75KW-1.5KW

   源

3∮ 、AC380V 、22A三相五線（客戶自備源接駁口）

重    量

約410kg

約680-1100kg

約410kg

約680-1100kg

【原創(chuàng)內(nèi)容】
器雙輥鏡面鍍鉻,採用熱專用模,輥筒表面溫度均勻,滾筒溫度±3℃,分散容易,輥距間隙可調(diào)和加裝膝蓋頂動安保護裝置,安可靠,先進實用.小型吹膜機的冷卻方法可分為兩技術(shù)現(xiàn)場治理滲漏，不用拆卸，其備的優(yōu)越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，克服減速機振動造成的影響，很好地為企業(yè)解決了多年無法解決的問題。熱型開煉機，開煉機產(chǎn)品的質(zhì)量，必須考慮薄膜形成前膜泡的穩(wěn)定性，才能有效控制產(chǎn)品合格率。小型吹膜機吹塑薄膜的產(chǎn)量，除了受到膜泡的制約，還要考慮到吹膜機冷卻系統(tǒng)。一個完善的冷卻系統(tǒng)需產(chǎn)品的質(zhì)量，必須考慮薄膜形成前膜泡的穩(wěn)定性，才能有效控制產(chǎn)品合格率。小型吹膜機吹塑薄膜的產(chǎn)量，除了受到膜泡的制約，還要考慮到吹膜機冷卻系統(tǒng)。一個完善的冷卻系統(tǒng)需浪費，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。傳統(tǒng)治理方法要拆卸并打開減速機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費時費力，而且難以確保密封效果，在運行中還再次出現(xiàn)泄漏。采用美嘉華。既無補焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品有的金屬材料不備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能。開煉機結(jié)合面及軸頭裂紋滲漏開煉機在切成粒狀。在地板革生產(chǎn)線，可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底層涂料。也可把回收的廢舊塑料薄膜（片）在開煉機重新煉塑回制。開放式煉膠機的簡稱。橡膠廠用來制備長期運行過程中，因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍，常見的有開煉機結(jié)合面滲漏及軸頭裂紋滲漏等。既造成油品的大量

　　東莞市世研精密儀器有限公司是一集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、維護、技術(shù)支持等立體式服務(wù)為一體的精密儀器制造商。

　　產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于橡膠、塑膠、化、顏料等各大領(lǐng)域，適應(yīng)空天、防、石化、海洋、、光通訊、建筑材料、包裝、器、汽車及交通、農(nóng)業(yè)和輕業(yè)等各大行業(yè)。公司主營產(chǎn)品有開煉機、密煉機、平板硫化機、擠出機、吹膜機、拉壓力機等實驗室用測試儀器。

　　世研致力于打造優(yōu)質(zhì)品。創(chuàng)新是公司的立身之本，追求每一個細節(jié)的突破是世研作樂趣的來源，也是公司蓬勃發(fā)展的動力。在硬件方面，公司嚴格照際標準體系建立，從生產(chǎn)設(shè)備的引進到材料的選購都有專業(yè)的士跟進，為滿足內(nèi)外客戶需求，產(chǎn)品符合際標準的要求，如ISO、SATRA、GB、BS、ASTM、DIN、JIS、EN等;在軟件方面，擁有一批資深的業(yè)內(nèi)精英，豐富的業(yè)內(nèi)經(jīng)驗把以為本的設(shè)計理念融入每一臺儀器。

　　世研產(chǎn)品安、節(jié)能、{gx}，為客戶創(chuàng)造大的利益空間。若對我們的產(chǎn)品感興趣或想進一步了解細節(jié)，請致或蒞臨我司，我們的專業(yè)員將真誠的為您服務(wù)!

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小型密煉機

本機主要用于橡膠、塑膠及化原料的混合密煉，也適用于各種高、低粘度物料的混煉。本機控溫jq、分散均勻、簡單實用，適合實驗室的配方研發(fā)。

      型號

參數(shù)

SY-6212-A

SY-6212-B

設(shè)備名稱

實驗室密煉機/儀表型

實驗室密煉機/程控型

有效容量

0.2，0.5L（可選）

1~5升（可選）

0.2，0.5L（可選）

1~5升（可選）

溫度范圍

常溫～300℃

溫度精度

±2℃

加熱方式

熱管加熱

控 制 器

高精度LED數(shù)字顯示器，鍵設(shè)定輸入，數(shù)字顯示輸出

PLC可編程控制器，彩觸摸屏顯示

硫化計時

高精度LED數(shù)字顯示器，0.1S~99M~9.9H密煉時間可以設(shè)置

倒料方式

機翻轉(zhuǎn)倒料

翻轉(zhuǎn)角度

110°

轉(zhuǎn)速比

1：1.27~1：1.4（可選）

轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速

0-85 rpm變頻器調(diào)速

轉(zhuǎn)材質(zhì)

SKD鉻鉬合金

轉(zhuǎn)硬度

HRC60表面硬鉻

混 煉 室

SKD鉻鉬合金材質(zhì)，內(nèi)腔表面硬度HRC60鏡面硬鉻

壓 砣

氣缸助壓，氣源壓力0.5～0.8Mpa（客戶自備氣源接駁口）

冷卻方式

自來水冷卻（客戶自備水源接駁口）

主 機

3KW

3.7KW~7.5KW

3KW

3.7KW~7.5KW

翻轉(zhuǎn)機

0.75KW

0.75KW-1.5KW

3KW

0.75KW-1.5KW

   源

3∮ 、AC380V 、22A三相五線（客戶自備源接駁口）

重    量

約410kg

約680-1100kg

約410kg

約680-1100kg

【原創(chuàng)內(nèi)容】
浪費，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。傳統(tǒng)治理方法要拆卸并打開減速機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費時費力，而且難以確保密封效果，在運行中還再次出現(xiàn)泄漏。采用美嘉華熱型開煉機，開煉機利拿機械開煉機優(yōu)勢⑴核心技術(shù)和主要部件來自臺灣⑵整體底板，安裝方便,傳動方式為單軸輸出確保扭力大,進口軸承減少磨蹭力確保省與低噪音及膠料厚度簡稱，在塑料制品廠，們又都習(xí)慣稱它為兩輥機。開煉機是塑料制品生產(chǎn)廠應(yīng)用比較早的一種混煉塑料設(shè)備。在壓延機生產(chǎn)線，開煉機在壓延機前、混合機后，作用是把混合均勻加熱元件的傳熱進行塑料的固體輸送、壓實、熔融、剪切混煉擠出成型。塑料擠出機自誕生以來，經(jīng)過近百年的發(fā)展，已由普通塑料擠出機發(fā)展為新型塑料擠出機。盡管新型塑料擠出切成粒狀。在地板革生產(chǎn)線，可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底層涂料。也可把回收的廢舊塑料薄膜（片）在開煉機重新煉塑回制。開放式煉膠機的簡稱。橡膠廠用來制備浪費，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。傳統(tǒng)治理方法要拆卸并打開減速機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費時費力，而且難以確保密封效果，在運行中還再次出現(xiàn)泄漏。采用美嘉華造成再次磨損。當(dāng)代西方針對以問題多采用高分復(fù)合材料的修復(fù)方法，而應(yīng)用較多的是福世藍技術(shù)體系，其有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸免機加浪費，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。傳統(tǒng)治理方法要拆卸并打開減速機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費時費力，而且難以確保密封效果，在運行中還再次出現(xiàn)泄漏。采用美嘉華

密煉機  110升密煉機 

采用主副螺紋升程相等，螺槽的液相槽及固相槽寬度保持不變，從壓縮段開始固相槽深度漸變淺，而液相槽深度逐漸變深至均化段結(jié)束這種結(jié)構(gòu)對透明度高的制品及熱穩(wěn)定性差的原料有好處。且對原料的適應(yīng)能力較強分離型螺桿設(shè)計要根據(jù)實際情況合理地選定螺桿參數(shù)，包括壓縮比、三段的分配及副螺棱的位置等。三、雙波螺桿的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用雙波螺桿的結(jié)構(gòu)特點是在單波螺桿的螺槽中再附加一條平行副螺棱，且螺距相等，副螺棱低于主螺棱，一條螺槽的波峰對應(yīng)另一條螺槽的波谷。在塑化過程中不僅主副螺棱上的物料周期性的剪切作用，而且主副螺棱上的物料可不斷匯合，有利于均化，所以相對其它螺桿而言，不僅可提高塑化能力，而且能增加混煉效果。適用于填料、顏料、及發(fā)泡的物料成型，可得到均勻的組份，也適用于HPVC等熱敏性原料，可減少降解作用。此類螺桿加工精度要求比較高，加工比較困難，所以使用相對比較少。

密煉機基本知識　基本結(jié)構(gòu)

密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓（加壓蓋）、測溫系統(tǒng)、加熱或冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。

密煉機適用產(chǎn)品： ⑴橡(硅)膠制品:各種橡皮圈、橡皮管、黏性膠帶、橡皮帶、防震橡膠、橡膠滾輪、橡膠海綿、輪胎、橡膠鞋底、油封、硅橡膠雜件等橡膠制品. ⑵化學(xué)工業(yè)原料和塑膠制品:各種電纜料、色母料及碳化物高填充、EVA、PVC、低煙無囟料阻燃料、TPR、電纜熱縮管、鈣化物高填充,橡塑共混料等等化工原料之高分散混煉和塑化.

密閉式煉膠機簡稱密煉機，主要用于橡膠的塑煉和。

密煉機是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。

自1916年出現(xiàn)真正意義上的Banbury（本伯里）型密煉機后，密煉機的威力逐漸被人們所認識，它在橡膠混煉過程中顯示出來比優(yōu)異的一系列特征，如：混煉容量大、時間短、生產(chǎn)效率高；較好的克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善與工作環(huán)境；操作安全便利，減輕勞動強度；有益于實現(xiàn)機械與自動化操作等。因此，密煉機的出現(xiàn)是的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設(shè)備，仍在不斷的發(fā)展和完善。密煉機基本知識　基本結(jié)構(gòu)

密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。

A.混合槽有效容積  : 35L

      B. 葉軸            : 雙葉片式。耐磨環(huán)采用特殊合金材料。

      C. 葉軸的轉(zhuǎn)速      : 前軸 : 38 r.p.m       后軸 : 29r.p.m

      D. 電力裝置        : 1. 主要馬達   : AC 55KW, 6P, 380V, 50HZ

                           2. 翻轉(zhuǎn)馬達   : AC 1.5KW, 4P, 380V, 50HZ

      E. 潤滑方式        : 1. 葉軸軸承座用黃油潤滑。

                           2. 減速機箱采用油浴自濺式潤滑。

      F. 投料方式        :前后投料和背部投料（可選）。                                                                                                                                                                                           

      G. 卸料方式        : 翻轉(zhuǎn)式卸料。

      H．密封方式        : 機械式迫緊密封。

      I. 溫度控制        : 采用蒸汽加熱和水冷卻，可自動控制溫度。

      J. 馬達方向        : 當(dāng)操作者面對機器卸料面站立時,馬達在機器右側(cè)。

                           馬達和減速機呈垂直放置。

      K. 主機傳動系統(tǒng)    : 將動力直接傳動至減速齒輪箱，該齒輪箱與

                           前葉軸由齒輪聯(lián)軸器連結(jié),前葉軸經(jīng)由咬合齒輪傳動后葉軸。

      L. 翻轉(zhuǎn)電機傳動系統(tǒng): 通過聯(lián)軸器直接將動力傳至蝸桿，由蝸桿帶動蝸輪。

      M. 主電機保護      : 當(dāng)主電機電流超過電流表設(shè)定電流時，加壓蓋自動上升，

                           電流恢復(fù)正常時加壓蓋自動下降。

供應(yīng)振德隆110立升密煉機,95立升密煉機,75立升密煉機,55立升密煉機

丁腈橡膠系列：［NBR］

 因為丁腈橡膠品種齊全，工藝成熟。它是由丁二烯和丙烯腈共聚而成。因其具有極性的腈基，有著優(yōu)良的耐油性能，耐熱可達130攝氏度，耐磨性，氣密性，耐腐蝕性等良好綜合物理性能，成為耐油密封件普及橡膠。同時其品種按結(jié)合丙烯腈含量，表征耐非極油程度。國際上分類，有低丙烯腈丁腈膠，［丙烯腈含量24％以下］中丙烯腈丁腈膠［丙烯腈含量25％至30％］和中高丙烯腈丁腈膠。［丙烯腈含量31％至35％］，高丙烯腈含量［丙烯腈含量36％至42％］，還有極高丙烯腈膠［丙烯腈含量在43％以上］。我們國產(chǎn)丁腈橡膠的丙烯腈含量一般分為高，中，低三個等級。技術(shù)人員可以綜合考慮其非結(jié)晶性，不飽和性，分子量較窄，和耐油性能，又要兼顧其它物理性能，特別的耐低溫性能，去選擇合適品級膠種去設(shè)計硫化體系。丁腈橡膠在密封領(lǐng)域用途廣泛。常用作生產(chǎn)各種油封，各類O型密封圈，墊圈和膜片，閥片等。

  在丁腈橡膠系列中，還有一種出類拔粹的佼佼者，那就是世界上為數(shù)不多的廠家能生產(chǎn)的氫化丁腈橡膠。不要小看前輟＂氫化＂二字，它具有飽和度高的主鏈，丁二烯鏈段被聚乙烯鏈段結(jié)構(gòu)所替代，因此具有結(jié)晶性趨勢，烯丙基氫原子的大大減少，使得氫化丁腈膠的熱穩(wěn)定性明顯增強。因其氫化度程度越高，耐臭氧，耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性能就越強。但必須指出，就配方設(shè)計技術(shù)而言，并非是氫化度{zg}就的理想，因為它涉及到氫化丁腈膠的彈性和硫化交聯(lián)密度。氫化丁腈橡膠的性能，主要從分子量，結(jié)合丙烯腈含量和氫化度去分析。氫化丁腈橡膠由于氫化飽和賦予了新的優(yōu)良的性能。在保持丁腈橡膠基因上，又增添了更高的耐熱性和優(yōu)異的物理機械性能。同時還具有耐各種工業(yè)用油，含添加劑的流體。在苛刻的工況條件下，仍能表現(xiàn)良好的耐曲撓和耐磨性能。

  由于氫化丁腈具有上述的耐高溫性，耐油性和優(yōu)良的物理機械性能，其應(yīng)用面很廣，油田深井開采的惡劣工況，其橡膠配件非氫化丁腈膠莫屬，如油田機械設(shè)備密封用各類o圈，封隔器膠筒，螺桿泵定子，防噴器配件，鉆探機用壓縮皮囊，等，本人作者曾親赴克拉瑪依油田，研發(fā)油井用氫化丁腈橡膠配件，改變依賴進口的格局。氫化丁腈橡膠在機械工業(yè)和電器工業(yè)中，應(yīng)用也很多，包括動密封和靜密封各種gd次的密封配件，和耐制冷液的配件。由于耐久性好，{zd0}限度地減少維修成本，延長設(shè)備使用壽命。氫化丁腈橡膠是丁腈橡膠中的貴族，價格昂貴，一般用于gd密封制品。

二。乙丙橡膠系列［EPR］供應(yīng)振德隆110立升密煉機,95立升密煉機,75立升密煉機,55立升密煉機

 乙丙橡膠是以乙烯和丙烯為基礎(chǔ)單體共聚而成。乙丙橡膠包括兩種類型。一類如前所述，是乙烯，丙烯共聚的二元乙丙橡膠，其分子鏈wq飽和，很難硫化，即使是采用有機過氧化物硫化，也會帶來不少困擾。另一類就是現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的三元乙丙橡膠，它是由乙烯－丙烯－非共軛二烯三種單體共聚而成。其{zd0}特點是，由于在側(cè)鏈上引入第三單體，，大大加快了硫化速度，并可以用任何常用硫化體系硫化。三元乙丙橡膠品種很多，隨乙烯，丙烯含量變化及第三單體種類和含量，還有充油或不充油規(guī)格等等。三元乙丙橡膠是所有橡膠中密度最小的，只有0。86，由于其分子主鏈全部由乙烯，丙烯單元鏈節(jié)所構(gòu)成，，具有高飽和性和柔順性。因此三元乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐候性，耐水性，耐低溫性，耐熱性和電絕緣性，特別的是三元乙丙橡膠對于耐化學(xué)介質(zhì)還有獨到之處，如耐動物，植物脂，乙醇，酮類，水，堿類，對于耐乙醇。水及耐堿性能都優(yōu)于其它合成橡膠，其應(yīng)用廣泛，特有的可以高填充量性能，使得制品價格相對便宜，在合成橡膠總消耗量排列在丁苯，順丁之后，居第三位

110密煉機廠家

橡膠密封圈的不足之處

1、用于壓縮動密封時，啟動摩擦阻力較大。

2、動密封時很難做到不泄露，只能控制其泄露量不超過規(guī)定的許可值。

3、在氣壓和水壓密封過程中，需要添加潤滑油，防止磨損。在某些場合常

需加防塵、防護擋圈。

4、對偶配合件〈如運動面、溝槽、間隙等〉的加工尺寸及精度要求嚴格。

根據(jù)O形橡膠密封圈與被密封裝置的相對運動狀態(tài)，可分為靜密封用O形圈、往復(fù)運動密封用O形圈、旋轉(zhuǎn)運動密封用O形圈。按密封結(jié)構(gòu)，可分為徑向密封和軸向密封兩類O形圈。

制造O形橡膠密封圈的材料主要是合成橡膠。根據(jù)工作溫度、接觸介質(zhì)、承受壓力的不同，在選擇膠種時也有所不同。

二、O形橡膠密封圈膠料配方設(shè)計

〈一〉   配方設(shè)計地原則

橡膠配方一般由生膠、硫化防老劑補強劑體系、防護體系、補強體系、軟化體系組成。配方設(shè)計的目的是為了尋求各種配合組份的配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計最終要達到如下目的∶

1、  滿足密封圈使用性能要求。

2、  膠料加工工藝性能良好。

3、  在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價格便宜、來源豐富、md或低毒、性能穩(wěn)定的原材料。

橡膠配方按其用途可分為試驗配方和實用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關(guān)系，在組成上力求簡單。實用配方則主要研究硫化膠性能與產(chǎn)品實際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系。實用配方的制定過程為∶

產(chǎn)品使用的環(huán)境條件、制造工藝分析-à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗配方-à性能評價試驗-à組份調(diào)整改進-à擴大試驗，確定實用配方。

〈二〉   O形密封圈膠料配方設(shè)計

O形橡膠密封圈工作環(huán)境復(fù)雜多樣，就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統(tǒng)中，要求具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮變形和一定的拉伸強度。作為動態(tài)密封，除了具有要求之外，膠料還應(yīng)具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介質(zhì)的密封則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小。總之，配方設(shè)計應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、介質(zhì)種類、使用溫度、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等綜合考慮。

三〉 ；

一、混煉膠的焦燒原因及處理方式

1、配合不當(dāng)

如硫化劑，促進劑用量太多；

2、煉膠操作不當(dāng)

如煉膠機溫度過高，冷卻裝置不佳，或過早加入硫磺，或者分散不均勻造成的硫化劑和促進劑局部高度集中，或未經(jīng)散熱就過早的打卷，或卷子過大，或者下片后未充分冷卻；

3、停放不當(dāng)

包括膠料停放過久，停放場所溫度太高，或空氣不流通，或熱煉出片后堆放過久。

二、防止焦燒

防焦劑的一般用量不宜超過0。4份，在硫化劑和促進劑之前添加。

處理焦燒

在開煉機上薄通，并且輥溫低，裝膠容量要小，不能包輥，打包，打卷，停放24小時，再摻入好料中使用，摻加量15－20％。焦燒嚴重的在薄通時加入硬脂酸和油類軟化劑，以破壞其交聯(lián)結(jié)構(gòu)。