度參數。每種高分子材料都有反映其分子間力的溶解度參數δ，兩???聚合物共混，應盡可能選擇溶解度參數差值Δδ小，但又大於0，因為Δδ越小共混效果越好，而差值小到0的話，則不存在兩相，也就失去了共混的意義。      2. 極性。選擇橡塑并用時，傳統的做法是優先考慮極性相近，避免使用極性懸殊的兩種聚合物，但隨著增容技術的出現，這方面的考慮可以有所減輕。      3. 粘度。粘度是高分子材料平均分子量的表徵，粘度越小，混合熵就越小，導致分散均勻度越高，微區尺寸越小。      4. 溫度。溫度對橡塑共混特別重要，因為塑膠在常溫下處於結晶態，只有當溫度達到一定程度時，才能解除結晶，進入共混。至於具體的溫度值，則視品種而定。如PVC的熔融溫度為150℃，只有當塑膠熔融後才能進入良好的共混狀態，否則效果很差。

增容技術填補不足

塑料片材生產線，中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長徑比比小型螺桿大些，螺紋的節距相等，從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，塑料片材生產線，又不影響螺桿強度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機生產絕緣層和護套層的理想螺桿。（4）    大型螺桿直徑一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250擠塑機。大型螺桿采用兩種型式，一是等距不等深，如φ150、φ200擠塑機；二是螺桿分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250擠塑機，壓縮比在2～3之間，長徑比在15：1左右，主要用于生產大截面的電線電纜絕緣層和護套層二、       螺桿的主要參數螺桿的主要參數有直徑、塑料片材生產線長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機筒之間的間隙等，這些參數對擠塑工藝和性能有很大影響。1.    螺桿直徑Ds塑料片材生產線

螺桿的類型為適應不同塑料加工的需要，螺桿的型式有很多種，常見的有以下幾種：漸變型（等距不等深），漸變型（等深不等距），突變型，     螺桿的選擇螺桿型式的選用主要根據塑料的物理性能及擠塑機的生產技術規范來確定。（1）       非結晶型聚合物的軟化是在一個比較寬的溫度內完成的塑料片材生產線，一般選用等距漸變螺桿。結晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距突變螺桿。（2）     塑料片材生產線，  在小型擠塑機上，如φ45擠塑機螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長徑比較小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護套層，擠出速度較快。（螺桿直徑即螺紋的外徑，擠塑機的生產能力（擠塑量）近似與螺桿直徑的平方成正比，在其它條件相同時，塑料片材生產線，螺桿直徑少許增大，將引起擠出量的顯著增加，其影響甚至比螺桿轉數的提高對擠出量的影響還大。

二段法的優點是兩相分散更均勻。

      塑料片材生產線， 機械共混的原動力來自提供的機械攪拌和剪切作用。機械共混是機械力作用下的體系均化過程，通常認為該均化過程包括體系各組分的物理混合與分散，但實際上，機械共混過程中的機械力除了為組分的混合與分散提供能量外，還會引發組分間的力化學反應，該反應對橡膠與塑膠的并用性能有重要影響。塑料片材生產線       橡塑共混設備主要包括高溫開煉機、密煉機、螺桿擠出機和連續混煉機。連續混煉機分為密煉擠出組合式和轉子螺桿組合式兩種形式。高溫開煉機和密煉機為間歇式混煉設備塑料片材生產線，，螺桿擠出機和連續混煉機為連續式混煉設備。連續混煉機結合了密煉機和螺桿擠出機的優點，生產效率高，將成為今後最主要的共混設備。橡塑共混的其他考慮因素 。

PE塑料造粒機、聚乙烯PE塑料片材擠出機、聚乙烯橡膠造粒機、PE聚乙烯橡膠造粒機、PP塑料管材擠出機(18915741197 李清霄0512-36808628-8011)

PE塑料造粒機、聚乙烯PE塑料片材擠出機性質

1.PE塑料造粒機、聚乙烯PE塑料片材擠出機：聚乙烯有優異的化學穩定性，室溫下耐鹽酸、氫氟酸、磷酸、甲酸、胺類、氫氧化鈉、氫氧化鉀等各種化學物質硝酸和硫酸對聚乙烯有較強的破壞作用；

2.PE塑料造粒機、聚乙烯PE塑料片材擠出機：聚乙烯容易光氧化、熱氧化、臭氧分解，在紫外線作用下容易發生降解，碳黑對聚乙烯有優異的光屏蔽作用。受輻射后可發生交聯、斷鏈、形成不飽和基團等反映。[4]

PE塑料造粒機、聚乙烯PE塑料片材擠出機：由乙烯均聚以及與少量α-烯烴共聚制得的乳白色、半透明的熱塑性塑料。密度0.86～0.96g/cm3，按密度區分有低密度聚乙烯(也包括線性低密度聚乙烯)、超低密度聚乙烯等。無味、md。耐化學藥品，PE塑料造粒機、聚乙烯PE塑料片材擠出機常溫下不溶于溶劑。耐低溫，{zd1}使用溫度-70～-100℃。電絕緣性好，吸水率低。物理機械性能因密度而異。工業上低密度聚乙烯主要采用高壓(110～200MPa)、高溫(150～300℃)自由基聚合。其他則用低壓配位聚合，PE塑料造粒機、聚乙烯PE塑料片材擠出機有時同一套裝置可生產密度0.87～0.96g/cm3的聚乙烯產品，稱全密度聚乙烯工藝技術。PE塑料造粒機、聚乙烯PE塑料片材擠出機：聚乙烯可加工制成薄膜、電線電纜護套、管材、各種中空制品、注塑制品、纖維等。廣泛用于農業、包裝、電子電氣、機械、汽車、日用雜品等方面。

公司名稱：蘇州恭樂橡塑機械有限公司
聯系人：李清霄
聯系電話：18915741197  0512-36808628-8011
傳真：0512-36808628-8005
QQ: 2832139817 
郵箱：2832139817@   szgl1989@ 
地址：江蘇省昆山市千燈鎮秦峰南路1號
郵編：215321
公司網址：http:///   http:/// 

產品簡介

英文名 ethylene vinyl acetate copolymer

本色    EVA本色是一種半透明到不透明白色臘狀材料，比重比水輕，柔軟而且有橡膠彈性，但比LDPE柔軟，能伸長，md，無味。因是兩種單體的共聚物，它的性能與兩種單體在分子中的成份有很大關系，VA含量低時，象PE，呈不透明白色狀態；VA含量越高，呈半透明狀態，它的彈性就越大，就越象橡膠，柔性越好，韌性越好。

燃燒特征   易燃，離火后能繼續燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍色，燃燒時會熔溶，有液體滴落，無黑煙冒出，同時，燃燒時發出的醋酸的氣味

優點     耐酸，不耐有機溶劑，能溶于芳烴和代烴中；電絕緣性優良，耐低溫；低溫時，保持很大的韌性。耐臭熏抗霉菌。VA含量低時，類似于LDPE，柔軟而抗沖強度好，VA含量高時，有類橡膠彈性，有較大透明性。總的來說，EVA的手感好，有橡膠彈性，低吾軟，耐折迭，耐彎曲，而應力開裂，能承受較大的載荷沖擊。

缺點     易粘模，易受熱分解，熱性能不良。表面硬度低，易刮傷。易印刷，印刷性能優于PE。

用途    用于擠出包裝薄膜，農業薄膜，纏繞薄膜，軟水管

        用于注塑橡膠彈性的配件，如：密封圈，減振件，一次性防盜瓶蓋等

        用于其它材料的低溫改性劑

注塑性能   一般的EVA熔點為120℃，分解溫度為200℃；注塑時，一般使用溫度為140℃--160℃；因是烯烴類塑料，它不吸水，生產時，不需哄干，但為了產品質量，可用60℃溫度烘干1hr，以排出浮水；EVA熱穩定性差，比較易分解，因此，注塑時，不要在螺桿中停留時間過長，分解時，有大量的醋酸氣味放出。帶靜電，表面易吸塵埃。收縮率為9‰；溢邊值為0.05mm

物理性能   機械性能   注塑溫度 見表一

塑料片材擠出機   片材擠出機

塑料擠出成型是塑料在擠出機中經過熔融、塑化,通過螺桿的轉動,使物料流過擠出成型機頭而制得連續的型材,因此,擠出成型機頭是擠出制品成型的關鍵部件。

本文僅介

紹片材成型機頭的設計。http://.

塑料片材擠出機 塑料物料從料斗進入到擠出機，在螺桿的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在高彈態、玻璃態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處于粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的制件。
塑料擠出機也屬于塑料的種類之一。擠出機依據機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。機頭的外殼一般是用螺栓使其固定于機身之上，機頭里面的模含有模芯座，然后將螺其固定于機頭的進線端口，模芯座的內部也裝有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通過芯線。依據加壓方式種類的不同，使得擠出工藝可以分成連續擠出和間歇擠出兩種。前者所用的設備為螺桿式擠出機，后者的設備為柱塞式擠出機。在此螺桿式擠出機又可以憑借螺桿個數大致分類為單螺桿擠出機以及多螺桿擠出機。

螺桿式擠出機的工作機理是依靠螺桿旋轉所產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型；所以有時使用一臺擠出機就能夠同時完成混合，塑化http://.以及成型等一系列工藝，從而進行連續的生產。此外柱塞式擠出機的工作機理主要是靠借助柱塞壓力，先將事先塑化完畢的物料從口模擠出而達到成型的效果。物料筒內的物料在擠出完之后柱塞會退回，???到添加新一輪塑化物料后再接著進行下一輪的操作，這種生產工藝屬于不連續生產，并且對物料基本不能進行充分攪拌以及混合，此外本生產還需進行預先塑化，因此在實際生產進行中通常不常選用本法，僅能適用于流動性極差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纖維素塑料這種塑料制品的成型加工。

塑料擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機。

單螺桿擠出機原理

單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

料口{zh1}一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。

第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。

構成

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在擠出機中，一般情況下，最基本和最通用的是單螺桿擠出機。其主要包括：傳動、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等六個部分。

傳動部分

傳動部分通常由電動機，減速箱和軸承等組成。在擠出的過程中，螺桿轉速必須穩定，不能隨著螺桿負荷的變化而變化，這樣才能保持所得制品的質量均勻一致。但是在不同的場合下又要要求螺桿可以變速，以達到一臺設備可以擠出不同塑料或不同制品的要求。因此，本部分一般采用交流整流子電動機、直流電動機等裝置，以達到無級變速，一般螺桿轉速為10~100轉/分。

傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。而在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。

同樣螺桿直徑的擠出機，高速{gx}的擠出機比常規的擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍，減速機的機座號相應加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數增大，減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大，不是與電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高速{gx}的擠出機得數小，普通擠出機得數大。以單位產量計，高速{gx}擠出機的電機功率小及減速機重量小，意味著高速{gx}擠出機的單位產量機器制造成本比普通擠出機低。

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EVA汽車內飾片材擠出機  EVA塑料片材擠出機 EVA改性片材擠出機  

一、EVA汽車內飾片材擠出機  生產線工藝流程：

   加壓式密煉機 → 自動不銹鋼提升機→ 強制喂料機 → GLD單螺桿 →2500mm成型模具 →三輥擠壓表面處理→牽引機→板材電暈處理 → 切割機 → 堆放 →油壓發泡機

二、擠出機各部件特點簡介

   1、密煉機功能：樹脂、助劑、填充物等物料投放到密煉機中，通過特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下連續性地對聚合物材料進行混煉，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、氣動加壓裝置來完成物料的塑化和分散；在通過卸料裝置、傳動裝置來完成放料程序；密煉機是密封的混煉室因而它的工作環境比較干凈；雙轉子為不同步轉速，有很強的剪切功能，在生產過程中的邊角料及因在后續模壓時產生的不良品不用破碎就可以直接投入到密煉機中再次擠出板材；

2、錐雙強制喂料機：電機功率：11kw，采用變頻調速器。喂料螺桿：錐形雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。喂料斗：內表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨；采用鎖扣式安裝防護罩，要求便于更換和維修保養。喂料體：內表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。可推拉式，方便移動。外觀要求：電機、減速機等傳動處有整體保護罩。錐雙喂料機與單螺桿連接為哈佛式結構拆卸清理方便。

   3、自動不銹鋼提升機：把密煉機完成的團狀物料輸送到強制喂料機中；滑道特殊優化圓弧設計，運送平穩可靠；提升料斗為不銹鋼材質，料斗壁厚3MM,底部厚底8-10MM,采用雙鏈條提升，需滿足300kg/鍋，確保安全。安全要求：電機和鏈條處等傳動處有整體保護罩。裝備雙上下限位開關；方便：提升機安裝兩個控制系統，一個控制系統安裝密煉機控制面板上；

4、GLD單螺桿擠出機GLD單螺桿：

?采用ZLYJ系列專業為單螺桿橡塑擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動箱，輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩、噪聲低、效率高；

?配置國家2級環保標準的節能變頻電機及變頻器；

    ?采用分離型螺桿的結構：分離型螺桿的結構特點是在熔融段增加一條副螺棱，將主螺紋槽分為兩部分，在螺桿塑化過程中形成固液相分離，固相料全部留于固相槽中，而固相槽中的氣體則在壓力的作用下向后自料中排出，減少了制品中的氣泡。分離型螺桿的結構有許多種，本公司在實際設計與試驗中認為，就機加工的方便性及使用效果而言，采用主副螺紋升程相等，螺槽的液相槽及固相槽寬度保持不變，從壓縮段開始固相槽深度漸變淺，而液相槽深度逐漸變深至均化段結束這種結構對透明度高的制品及熱穩定性差的原料有好處。同時增大了固相料與機筒內壁的熱交換面積。且對原料的適應能力較強分離型螺桿設計要根據實際情況合理地選定螺桿參數，包括壓縮比、三段的分配及副螺棱的位置等。

    ?軟水循環冷卻系統及真空：軟水管與機體分離，便于清洗和維修，軟水管采用高壓銅管連接；臺灣強石自動控水電磁閥控制，不銹鋼針型閥控制水流大小；水箱(SUS304不銹鋼材質，壁厚2mm）、水泵、冷卻主循環水管均為不銹鋼材質；抽真空系統：真空泵功率：7.5kw；獨立外置式，清理維修方便；含真空室、不銹鋼真空罐等一套；真空罐有過濾器。加大型緩沖罐。

    ?料筒：材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；螺筒采用水冷卻，盤銅管加強制作工藝改進，銅管孔焊接嘴滿焊并帶加強固定，防止此處漏水；料筒外加不銹鋼防護罩，要求防護罩與機座相聯；料筒帶排氣，外接喇叭口抽真空，采用硬管連接真空室，便于清理物料和管道。

    ?加熱區段：進口歐姆龍雙通道溫控表；高精度固態繼電器；采用優質鑄鋁加熱器。

    ?液壓板式自動換網裝置：雙工位；多孔板兩塊，直徑φ130mm；包括換網器、鑄銅加熱器、液壓站、液壓缸各一臺；換網用硬管連接，液壓站與主機平臺聯成整體。

  4、片材模具：衣架型模頭采用特殊雙節流設計，使板材厚薄調整更為精準。 溫度控制±1℃可jq控制塑化過程及板材厚薄，平整性。出料有效寬度2150mm；制品寬度2100mm；制品厚度3-8mm，模頭材料：5CrNiMoV鋼材，共11區加熱，采用不銹鋼加熱棒；模頭流面鍍硬鉻處理。

  5、牽引機：冷卻牽引切邊裝置， 牽引電機功率：3kw，壓輥為橡膠輥，主動輥為鋼輥牽引，牽引輥直徑：φ200mm，牽引被動輥有效提升距離為：50mm，兩側兩把切刀可有效切除廢料，使片材達到所需要的寬度,備用兩把，托架總長10米.，分兩段，前段可以根據壓光機而前后移動；備有自動計米器可設定產品長度。

  6、三輥壓光機：采用雙套管螺旋葉片回路，使輥輪表面溫度均勻，升/降溫迅速，且無需大量冷卻介質。輥輪表面淬火、研磨、鍍硬鉻（鍍層厚度不低于0.10mm）后鏡面拋光處理，硬度達到HRC62以上，輥輪表面跳動小于0.02mm，表面溫度誤差在±2℃以內。附熱媒回轉接頭及耐熱耐壓軟管。

輪組定位：采用精密絲桿升降機及其組件，中央輪固定，上、下輪間隙電機粗調，手動微調并可左右獨立調整。可實現迅速調整間隙和高精度微調同時進行的目的。本機構高強度，高精度，優化后的設計是確保成品板材質量的核心部件。

  7、剪板機：{zd0}剪板寬度：2000mm.{zd0}厚度：6mm，剪切速度，20次/分。剪板方式：機械剪板，電機功率5.5kw（定制）自動送片裝置，長度到，停止送片，剪切完，自動送片送片輥直徑：φ100，電機0.75kw，變頻調速：變頻器計數器、編碼器定長裁切（Autonics）；過渡托架長度2000mm，連接牽引與剪板機。

  8、輸送帶：輸送電機0.75kw,線速度0-6m/m，設備總長約2米，寬5.5米；

  9、油壓發泡機：特性：

1.按鈕自動上升，泄氣保壓幾時泄壓（序自動控制操作）。

2.特制急速放泄閥門，開模下降。速度特快，并可自由調整。

3.上升快，長時間保持壓力，加硫重壓力自動升高，確保品質。

4.泄壓速度及泄壓后延時開模，可依成品之特性及厚薄自己調整快慢，適合于新產品之開發，提高品質。

5.特殊設計熱板。熱度均勻。

   1、各種橫截面一定，長度連續制品。如管、板、棒、片、絲、薄膜、電線電纜的涂覆、異型材等。 塑料的著色、混煉、塑化、造粒及共混改性等。擠出+吹脹  擠出吹塑 中空吹塑制品 擠出+拉伸 擠出拉幅  拉伸薄膜

2、擠出成型 ：使高聚物熔體（或粘性流體）在擠出機的螺桿或柱塞的擠壓作用下，通過一定形狀的口模而連續成型，所得的制品為具有恒定斷面形狀的連續產品。

3、擠出成型基本過程：螺桿旋轉，連續地將塑化好的物料從擠出機料筒輸送到一定形狀的口模（機頭），使之在熔融狀態下成型，然后通過牽引裝置連續地從口模中拉出，并同時進行冷卻定型處理。 4、關鍵部分擠壓系統：螺桿+料筒， 5、輔機：機頭（口模）定型裝置  冷卻裝置  牽引裝置  切割裝置  堆放或卷取裝置 6、加料口：在料筒上，起進料作用。進料口處可水冷卻，防止聚合物過早升溫，加強輸送效果。上料部分作用：將物料輸送到加料斗，連續均勻供料，預熱干燥 ，混合。 7、螺桿主要參數： 螺桿直徑D、長徑比L/D、螺桿壓縮比A、螺槽深度H1和H3、螺旋角、螺紋棱部寬E等 8、螺桿的長徑比L/D：螺桿工作部分的有效長度L和直徑D之比。決定螺桿體積容量的主要因素，影響熱量從料筒壁傳給物料的速率。有效工作長度取決于物料經過多長歷程，才達成型所需的粘流態。 增大長徑比，改善塑料的溫度分布，混合更均勻，漏流和逆流減小，生產能力提高，是發展方向。一般為25。但太大不宜擠熱敏性塑料，制造和安裝困難。 選擇依據：物料的物理性質和制品性能要求。難加工的，如含氟塑料，需較大長徑比。 粒料造粒，L/D較小；粉料造粒，L/D較大。

9、壓縮比A：螺桿加料段{dy}個螺槽的容積與均化段{zh1}一個螺槽的容積之比。作用：擠壓  排空氣， 塑料加工，一般取2-5。A越大，塑料受到的擠壓作用也越大，排除物料中空氣的能力越大，但是A太大，螺桿本身的機械強度會下降。A獲得的方法主要是采用等距變深螺槽（最常用）、等深變距螺槽。變深變距螺槽。

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1. 我公司的汽車片材擠出機可生產POE,EPDM,EVA,PU、ABS、PP、PE多種材料的片材，設備具有以下優點： 

2. 1、螺桿采用特殊混煉功能及高塑化能力設計。

3. 2、衣架型模頭采用特殊雙節流設計使板材厚薄調整更為精準。溫度控制正負1℃可控制塑化過程及板材厚薄，平整性。

4. 3、三輥壓光機采用垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向???整可控制板材厚薄度。

5. 4、獨立控制的輥筒溫控系統能控制壓輥輪溫度使板材厚薄均勻。（此套設備優點就是無需造粒）

6. 5、POE是未來EVA和三元乙丙橡膠（EPDM）的取代品，其氣味性能達到3.0級（標準），所以，是汽車內飾件的材料

7. POE片材擠出機應用

8. 1、抗沖擊改性劑：汽車儀表板；連接器和插頭；管道；儀器零件；片材；園藝工具；建筑材料；

9. 2、模塑成型產品：管件接口；玩具；旅行袋或手提包；墊圈；鞋；

10. 3、擠出成型產品：民用、工業用、醫用管；儀器零件；建筑材料；箱包。

11. POE片材擠出機工藝:

12. ①高混機----雙螺桿擠出機----------模具-------三輥-------冷卻托架-------剪板機----- -------成品物臺；

13. ②密煉機----提升機----錐雙喂料機----單螺桿擠出機----單螺桿擠出機----------模具-------三輥-------冷卻托架-------剪板機----- -------成品物臺；

14. POE片材擠出機售后服務措施

15.     1  、 設備出現故障均由我公司維修部負責上門維修。 

16.     2  、設備保修期內，我公司進行一季度一次的電話回訪，協助甲方操作人員在設備運行過程中作好日常管理工作。  

17.     3  、對故障，我司將在接到通知時起 3天內趕到現場（一般不會超過1個星期 ） 。 

18.     4  、我司將長期提供備品備件，保修期內維修配件（不是人為的 ）一律免費；保修期后或保修期因操作人員失誤造成部件損壞，我公司將只收取相應材料成本費。 

19.     5 、保修期后設備實行終身跟蹤服務。