企業(yè)簡介:
求購一臺2噸以鍋爐 用于生產(chǎn)加工使用 單位購買 曾先生: 18126196916
燃氣鍋爐排煙中含有達18%的水蒸氣,其蘊含大量的潛熱未被利用,排煙溫度,顯熱損失大。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的{zj0}途徑,冷凝型燃氣鍋爐節(jié)能器可直接安裝在現(xiàn)有鍋爐煙道中,回收溫?zé)煔庵械哪芰浚瑴p少燃料消耗,經(jīng)濟效益十分明顯,同時水蒸氣的凝結(jié)吸收煙氣中的氮氧化物,二氧化硫等污染物,降低污染物排放,有重要的環(huán)境保護意義。
采用冷凝式余熱回收鍋爐技術(shù);
傳統(tǒng)鍋爐中,排煙溫度一般在160~250℃,煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態(tài),不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知,鍋爐熱效率是以燃料低位熱計算所得,未考慮燃料位熱中汽化潛熱的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達到87%~91%。而冷凝式余熱回收鍋爐,它把排煙溫度降低到50~70℃,充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱,提升了熱效率;冷凝水還可以回收利用。
鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術(shù);
余熱是在一定經(jīng)濟技術(shù)條件下,在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源,也就是多余、廢棄的能源。它括溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查,各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%,可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。 超導(dǎo)熱管是熱管余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件,與普通的熱換器有著本質(zhì)的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98%以,這是任何一種普通熱換器無法達到的。熱管余熱回收裝置體積,只是普通熱換器的1/3。其工作原理如圖所示:左邊為煙氣通道,右邊為清潔空氣(水或其它介質(zhì))通道,中間有隔板分互不干擾。溫?zé)煔庥勺筮呁ǖ琅欧牛欧艜r溫?zé)煔鉀_刷熱管,當(dāng)煙氣溫度>30℃時,熱管被jh便動將熱量傳導(dǎo)至右邊,這時熱管左邊吸熱,溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降,熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊。常溫清潔空氣(水或其它介質(zhì))在鼓風(fēng)機作用下,沿右邊通道反方向流動沖刷熱管,這時熱管右邊放熱,將清潔空氣(水或其它介質(zhì))加熱,空氣流經(jīng)熱管后溫度升。由若干根熱管組成的余熱回收裝置,安裝在鍋爐煙口,將煙氣中熱量吸收并速傳導(dǎo)至另一端,使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放??失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補充到鍋爐內(nèi)循環(huán)使用。提鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率,降低燃料消耗,達到節(jié)能的目的。
在工業(yè)燃油、燃氣、燃煤鍋爐設(shè)計制造時,為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰,標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃,最可達250℃,溫?zé)煔馀欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M,同時也污染環(huán)境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收,回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水,或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料。節(jié)省燃料費用,降低生產(chǎn)成本,減少廢氣排放,節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造資3-10個月回收,經(jīng)濟效益顯著。
采用防垢、除垢技術(shù);
通過采用鍋爐除垢劑和子防垢器以及軟化水處理設(shè)備,優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng),軟化水設(shè)備可以去除水中鈣、鎂等結(jié)垢離子,使得水質(zhì)軟化,合理控制鍋爐的排污率,從而減少水垢,提鍋爐熱效率。
采用燃料添加劑技術(shù);
在燃料中加入添加劑達到優(yōu)化燃料,達到降低煙垢,提熱效率的目的;
采用燃料;
采用型環(huán)保燃料油,達到降低燃油成本的目的。
采用富氧燃燒技術(shù);
空氣中氧氣含量≤21%。工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進行的工作。實踐表明:當(dāng)鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以時,節(jié)能達20%;鍋爐啟動升溫時間縮短1/2-2/3。而富氧是應(yīng)用物理方法將空氣中的氧氣進行收集,使收集后氣體中的富氧含量為25%-30%。富氧助燃是一種最節(jié)能環(huán)保技術(shù)。近十幾年來,隨著環(huán)保要求的不斷提以及節(jié)約能源的需要,富氧燃燒作為一種興的燃燒技術(shù)在各國蓬勃展。
將現(xiàn)有的燃油(氣)熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機組;可節(jié)約能源消耗30%到50%
燃煤鍋爐改裝成燃油(氣)鍋爐;
鍋爐燃料節(jié)能 節(jié)能環(huán)保助燃器節(jié)能法
鍋爐經(jīng)過長時間運行,不可避的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題,這些問題的出現(xiàn),由于垢的產(chǎn)生,使得傳熱變差,以致鍋爐效力降低。故很難達到額定的蒸量;并且由于傳熱變差,使得屬過熱,在鍋爐壓力作用下,爐管生鼓,甚至爆炸;傳熱變差,使得燃料消耗加,運行費用升,鍋爐壽縮短。因此,鍋爐結(jié)垢后,應(yīng)采取必要的方法除垢。
鍋爐經(jīng)過長時間運行,不可避的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題,這些問題的出現(xiàn),由于垢的產(chǎn)生,使得傳熱變差,以致鍋爐效力降低。故很難達到額定的蒸量;并且由于傳熱變差,使得屬過熱,在鍋爐壓力作用下,爐管生鼓,甚至爆炸;傳熱變差,使得燃料消耗加,運行費用升,鍋爐壽縮短。因此,鍋爐結(jié)垢后,應(yīng)采取必要的方法除垢。
【原創(chuàng)內(nèi)容】
供暖品質(zhì)差的弊病。解決水力失調(diào)的方法和途徑:解決采暖燃煤鍋爐供暖系統(tǒng)水力失調(diào)的常用方法:采用有完善調(diào)節(jié)設(shè)備的雙管采暖系統(tǒng)。這種模式是國內(nèi)熱計量收費推薦采用的模式。該模式是在散熱器前安裝溫控閥,用戶可以行設(shè)定作壓力的調(diào)整,照國家勞動總局"蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程"143條表7-2規(guī)定的壓力進行調(diào)整。安全閥調(diào)整法:拆去口銷,除去頂蓋,擰松六角鎖緊螺母,然后擰動調(diào)節(jié)螺桿,使彈簧放松或擰緊,來達到安全閥要求的排汽壓力。調(diào)供暖品質(zhì)差的弊病。解決水力失調(diào)的方法和途徑:解決采暖燃煤鍋爐供暖系統(tǒng)水力失調(diào)的常用方法:采用有完善調(diào)節(jié)設(shè)備的雙管采暖系統(tǒng)。這種模式是國內(nèi)熱計量收費推薦采用的模式。該模式是在散熱器前安裝溫控閥,用戶可以行設(shè)定著鍋爐設(shè)計容量的大,單根熱元件的功率應(yīng)相應(yīng)大,以盡量避單臺鍋爐熱元件的數(shù)量及其焊接接口過多,保鍋爐的可靠,降低鍋爐維護工作量。鍋爐控制系統(tǒng)有各種安全監(jiān)控及動保護功能:超溫動保護或超壓整后擰緊鎖緊螺母,再將其余零件裝妥。當(dāng)安全閥達到規(guī)定的整定壓力后應(yīng)進行鉛封,除非安全閥進行校驗時,其它任何時候不允許私拆卸鉛封。在調(diào)整安全閥時,鍋筒內(nèi)之水位應(yīng)較平常水位略低,并預(yù)備在安全閥啟后能隨時進水。切勿敲擊安全閥的任何部分,啟安全閥只能用閥的控制桿。在安全閥未調(diào)整前鍋爐{jd1}禁止使用。應(yīng)經(jīng)常意安全閥的作用是否正常。因水蒸汽的作用,為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住,應(yīng)定期作排氣實驗,每隔2-4星期應(yīng)做一次,毫米水柱),排煙溫度在250℃左右。必須不斷地根據(jù)用汽況來調(diào)整鍋爐負荷和調(diào)整燃燒室的運行,保鍋爐汽壓的穩(wěn)定,用汽部應(yīng)與鍋爐間加強聯(lián)系,用汽量有變化時,{zh0}能提前半時通知鍋爐操作工,當(dāng)鍋爐負荷加時,先加以校驗安全閥的啟閉作用。排污閥:定期排污(參閱第十三"排污")。正常操作;爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是;火床平整,火焰密而均勻,亮黃色沒有冷風(fēng)的火口, 整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淺灰色,。爐膛負壓保在19.6-29.4兆帕(2-3