主 要 用 途

潔凈區(qū)超微粉碎機由主機、輔機、電控箱三個部分組成，具有風選式、無篩、無網(wǎng)、粒度大小均勻等多種性能，生產(chǎn)過程連續(xù)進行。凈化車間超細磨粉機廣泛運用于制藥、能源、食品等工業(yè)的物料粉碎。

WFJ超微粉碎機是我公司自行設計、開發(fā)研制的一種超微粉碎機，物料的粉碎與粉粒的分級裝于同一機體內(nèi)，而各自獨立運轉。潔凈區(qū)超微粉碎機具有功能全，結構緊湊，技術性能穩(wěn)定，耗電省，適應范圍廣，不產(chǎn)生粉塵，可調(diào)節(jié)粉體細度（60-500目），維修簡單等特點，廣泛適應于能源、染料、涂料、醫(yī)藥、食品等各行業(yè)不同領域中的超細粉碎，物料的粉碎、分級至成品是在同一密閉的系統(tǒng)中進行，經(jīng)除塵處理，不污染，是當前環(huán)保理想的成套設備。

工 作 原 理

凈化車間超微粉碎機經(jīng)進料口螺旋送料器，將物料送入機體與導流圈之間的粉碎室，在粉碎室內(nèi)被高速旋轉的刀片沖擊下，使物料甩向固定在機體上的齒圈，造成撞擊、剪切，以及物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進行交替粉碎。粉碎后的物料，在負壓氣流的拉力作用下，小粉?？朔灾兀S氣流越過導流圈，進入分級室。分級葉輪由葉片組成，高速旋轉的葉片產(chǎn)生與負壓相反的離心力，沉入葉道內(nèi)的粉粒同時受到負壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產(chǎn)生的離心力的作用，粉粒中大于臨界直徑（分級粒徑）的顆粒因質(zhì)量大，被甩回粉碎室繼續(xù)粉碎，小于臨界直徑的顆粒經(jīng)排粉管進入旋風收集器經(jīng)排料閥排出。分級葉輪的旋轉速度越高，分級的粉粒越細，調(diào)正分級葉輪的旋轉是控制粉粒大小的決定因素。

除 塵 箱

下 料 口

粉 碎 效 果 圖

技 術 參 數(shù)

規(guī)格型號

WFJ-15

WFJ-20

WFJ-30

WFJ-60

WFJ-80

WFJ-100

生產(chǎn)能力（kg/h）

10-100

60-150

200-500

300-800

500-1000

500-2000

進料粒徑（mm）

≤10

≤10

≤15

≤20

≤20

≤30

出料粒度（目）

80-450

80-450

80-450

80-450

80-450

80-450

總功率（kw）

13.5

17.5

46

84.15

102

122

主轉速（r/min）

6000

4800

3800

2800

2200

1500

外形尺寸（mm）

4200×1200×2700

4700×1250×2900

6640×1300×3960

7500×2300×4530

9800×2600×4550

11000×2800×5000

重量（kg）

950

1300

1500

3200

3800

4500

維 護 保 養(yǎng)

1、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因，并排除故障。

2、新機運行時，傳動皮帶容易仲長，應注意調(diào)整皮帶的適當板緊度，增加工作壽命。

3、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換。

4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，如磨損后，生產(chǎn)力下降，粒度變粗，發(fā)現(xiàn)磨損后即刻更換。

5、主機及分級滾動軸承均為脂潤滑，采用2#白色特殊脂（Q/SY-5-79），針入度265-295.

6、軸承的換脂期2000小時，潤滑脂的填充為軸承腔內(nèi)空間的（上側）或3/4（下側）切不可過多地填充潤滑脂，否則會引起軸承溫度過高。

7、螺旋給料器潤滑軸承，無須加潤滑脂，但要定期清洗。