一、技術創新點

1、設備運轉可靠性高；標準化程度高；產量高；成本低；適應不同地區多種材料；節能利廢；

2、采用螺桿推進擠壓成型工藝，提高墻板密實度，從而改善墻板性能，預防板面開裂；

3、從物料配比、設備自重到螺桿送料絞刀的結構、尺寸、轉速、底徑錐度，再到振動裝置的振幅、頻率、激振力（excited force）等各種參數都經過反復試驗，論證，從而保證設備質量和產品質量；

5、與主機配套的各種輔助設備配備齊全，生產得心應手。

 

二、技術概況

目前國內墻板加工成型方式主要有兩類：一類為手工模具法和機械立模法；另一類為移動式螺旋擠出法和固定式螺旋擠出法。前者屬于模具成型工藝，后者屬于擠出成型工藝。

模具成型工藝任選快硬水泥、石膏、菱鎂材料為膠凝劑，輔以粉煤灰等填充材料生產，需用場地小，場地建設投資小。

擠出法生產隔墻板以普通32.5^#硅酸鹽水泥為膠凝劑，任選礦渣、工業灰渣、火山灰渣、粉煤灰、煤矸石、陶粒、陶砂、浮石、頁巖陶粒、爐渣等廢棄材料為骨料。連續擠壓成型，長線法作業生產，單擊日產量可高達500m²。擠出法生產場地建設投資較大，對場地平整度要求也較高。

 

三、設備優勢

ZM螺旋擠壓墻板機是通過主電機提供動力并傳遞至減速箱，帶動螺旋送料攪刀，按設定的旋向，將來自料斗的混合料不斷推送至成型腔，混合料在攪刀擠壓 和振動器連續激振的雙重作用下不斷被擠壓振實，攪刀推擠物料產生的反作用力推動成型機按設定的方向直線移動，實現長線作業，連續制板的功能。具有下述優 勢：

1、成型機系統：

（1）機體起落可根據客戶要求由手工、千斤頂升降改為全自動液壓升降，以提高工作效率；

（2）更新主電機和重新設計電機座，使主電機基本處于成型機對稱中心位置，以增加整機運行的穩定性；

（3）更新傳動箱的設計。調整邊刀轉速和旋向，實現墻板邊、心部位密度均勻，解決了國內成型機生產隔墻板普遍存在的“邊松”或“心松”現象；

（4）螺旋鉸刀采用不同內徑、提速、旋向，提高了螺桿供料的均勻度；

（5）鉸刀、邊模板、震動板、副筋溝、導料板等易損部位全部鑲焊硬質合金，增強其耐磨性，大大提高使用壽命；

（6）導料系統內置布筋專用通道及有利于鋼絲調直的張緊裝置，墻板上下面均可布預應力鋼筋，鋼筋直徑可達6mm；

（7）通過改變彈性原件受力狀態調整振幅，自行設計、更換振動器中不同規格尺寸的偏心塊調節激振力，實現振幅和激振力的{zj0}配合，要達墻板各處密實度均勻，表面平整。                

（8）底架采用分體式設計，左、右大梁采用防震、防松式連接，安裝、調試及拆卸方便靈活，提高了整機運行穩定性。

2、配套設備

除主機—成型機外，輕質墻板成套技術裝備中，還包括強制式混凝土攪拌機、粉碎機、電動切割鋸、拉料車、起板器、運板車等，其技術性能均具特色。其中強制式混凝土攪拌機采用大齒輪傳動自動供料，轉速快，拌料均勻，易操作，故障率低，使用壽命長。

 

 四、技術參數

機 型

ZM-90

ZM-120

ZM-180

制板寬度（mm）

595±2

595±2

595±2

制板厚度（mm）

90±1

120±1

180±1

孔數孔徑（mm）

7孔×Φ58

5孔×Φ85

4孔×Φ110

制板速度（mm/min）

      ≥1400

≥1400

≥1400

主電機（kw）

Y112M-4

Y112M-4

Y132S-4

振動器（kw）

ZW5A-0.8

ZW5A-0.8

ZW10B-1.1

設備外形尺寸

(L×B×H)mm

2250×980×170

2250×980×730

2250×980×820

整機重量（kg）

1100

1300

2000

  

價提供配件。